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什么是光学镀膜
对于co2激光灯中红外线波段,常用的镀膜材料有-钇、-镨、锗等;对于yag激光灯近红外波段或可见光波段,常用的镀膜材料有-锌、-镁、二氧化钛、氧化锆等。1、电沉积:根据镀层所需组分,可分为单金属电镀与合金电铬、金、银、锡、铁等。除了高反膜、增透膜之外,还可以镀对某波长增反射、对另-长增透射的特殊膜,如激光倍频技术中的分光膜等。
镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜,或镀一层金属膜,目的是改变材料表面的反射和透射特性。在可见光和红外线波段范围内,大多数金属的反射率都可达到78%~98%,但不可高于98%。
无论是对于co2激光,采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜,采用锗、shen化jia、-作为输出窗口和透射光学元件材料,还是对于yag激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料,都不能达到全反射镜的99%以上要求。电镀加工滚镀中的零件是在-的运动中电镀的,零件之间还存在相互的摩擦,因此,滚镀镀层的结晶会比较细致。不同应用时输出镜有不同透过率的要求,因此必须采用光学镀膜方法。
模具电镀加工前应掌握的要领有哪些
模具是由各种不同的零件组成的,为了延长模具的生产使用寿命,例如采用传统的工具钢制造模具,其表面采用硬质铬或镍金属电镀,或采用更为化的工程涂料,这样做可以防止其表面磨损或腐蚀,促使其-的脱模。但是由于滚镀受设备的影响很大,与装载量和电镀时间等都有关系,因此不能认为凡是滚镀就一定会有优于挂镀的。之后,为了达到同样的目的,并找到了切合实际的解决办法。
由于新技术和铝制模板的开发,-是为了注塑模的设计,铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、r.i.m.模、橡胶模、结构发泡模及r.t.m.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域,但事实上,其使用变得越来越普遍。
为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50rc,使其-保护和延长模具表面的光泽度和结构。电镀溶液的分类溶液的总体浓度离子浓度高可以提高容许的-电流密度。非电镀镍涂层可以比铝材本身获得-的表面光洁度,但必须-的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的水平,建议首先将铝制模具的表面加工到spia-3级光洁度水平,然后在其进一步抛光前,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级的光洁度水平。
电镀镍和化学镀镍有区别吗?
化学镀镍是以-盐为还原剂,经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。1、扩散控制机理在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的,又称无电解镀镍elctroless nickelplating简称en技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点,应用范围已扩展到工业生产的各个领域,目前是全球的表面处理之一。
八十年代以来,化学镀镍技术不断进步,成为发展速度快的表面处理新技术,并开始-工业化应用。在当今发达,几乎难以找到一个工业部门不需要采用化学镀镍技术的。如果有了理论知识的支撑,当碰到问题时,就会有明确的方向及思路,帮助自己一步步去分析、验证直至解决。到九十年代后期,美国年化学镀镍市场已超过10亿美元,日本,德国及欧洲化学镀镍年产值约50亿美元,可以看出,在发达,化学镀镍已经成为十分成熟的技术。我国的化学镀镍市场与国际相比起步较晚、规模小,进步wto后,各行各业都在与国际接轨,促进了我国化学镀镍市场的发展,化学镀镍是表面处理工程中的-。它适应于各种形状、多种材料的零件,是您设备的忠诚卫士。
由于电镀镍是集防腐性和耐磨性于一身的优-能,促使en技术及其系列产品在国内得到了广泛的应用,可以为石油化工、汽车工业、轻工机械、纺织工业、电子、造纸、食品、印刷、医1-、再制造工程等各个产业领域的换热器、风机、泵、轴、辊、汽缸、液压装置、导轨、轴承、阀门、模具、紧固件等防腐、防锈等难题得到解决,还可以在许多地方替代不锈钢,为企业节能、节材、减少环境污染、降低产品成本,从而提高产品品牌的度,创造-的经济效益。电镀锌如何用于黑色金属铸件通常所讲黑色金属铸件,一般分为铸钢件和铸铁件,这里仅讨论铸钢件的电镀锌,铸造碳钢具有较高的强度和较好的塑性,铸造性能和焊接性能-,可切削性差,可用作轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲拐及缸体等。
5.盐雾试验标准及试验结果的判定
a.标准是对重复事物和概述所做的统一规定。3)铜盐加速-盐雾试验cass试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—-,-诱发腐蚀。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、-溶液浓度和ph值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
b.盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀,而盐雾试验结果判定正是对产品的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀的关键。
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