潍坊液氮置换施工-了解更多「丹海石化」

氮气置换在水压试验和气密试验之后，其目的是置换掉管道及设备中的空气氧气，避免在开槽过程中因有机物与空气混合而达到危险-，以及防止系统在运行过程中由于氧的存在而腐蚀管道设备。7严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。氮气置换对象包括走工艺物料的管线，对于蒸汽含凝水和急冷水、温水、循环水、酸、碱、压缩空气等介质为蒸汽、水或空气，不与有机物料接触，可不进行氮气置换。

管道工程经过一段时间的紧张施工，目前主管道管道工程已经竣工，设备安装工程已施工完毕。主管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装完毕，并符合设计要求。按照工程进度计划和工艺要求，管道碰口焊接前需要对管道进行氮气置换工作，投运时再用置换管道内氮气。5联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。置换的好坏，直接关系到用户能否正常使用，而且涉及到管道的安全，是通气前的关键步骤。因此，对置换工作必须高度重视，-氮气置换过程的安全、顺利，并达到置换要求。

氮气置换连接流程：

检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。

注入氮气

根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。巡线，各站点监测在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量2%为合格。2管线氮气置换系统安排3氨压缩机出口段与软管相接处手阀，此段单独氮气置换，由氮气注入。末站监测，放空在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。

注氮温度和注氮速度的控制 一般情况，注氮施工采用自然吸热气化蒸发器设备，在环境条件确定和蒸发器的蒸发量确定的条件后，注氮温度和注氮速度成反比。既可以-注氮温度，又可以-注氮速度。被置换管道内的气体分为：空气段、空气和氮气混合段、氮气段。为了-施工安全,在用天然气管线及相连通容器改造施工前，必须进行惰性气体置换合格后，方可进行切割施工。在进行氮气置换空气时，检测方法是在置换末端进行氧含量检测。在推进置换中当氧含量检测仪检测到的氧含量由21%下降时，表示空气和氮气混合段到来；氧含量降低到2%以下时表示氮气段到来，氮气置换合格，此时可关闭进气和放空阀。