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我们可以先消除材料的大部分应力,办法是进行粗加工粗加工,把大部分的余量先去掉,或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工,可以做两次主切,先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。
优化加工路径
一般情况下,将加工起割点安排在靠近夹持端,将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端,将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。一些加工中由于加工路径安排不合理,也是造成电火花线切割加工变形的原因。如图4所示,比较合理的加工路径是:a***b***c***d……***a。如果按照顺时针方向:a***l***k***j……***a,由于切割开始就将工件与夹持部分切断,加工到程序的末段时,凸模的切割精度直接受到夹持不-因素的影响。
多型孔凹模板加工工艺优化?
在线切割加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工和加工精度。
针对此种情况,对精度要求比较高的模板,在多次切割加工中。次切割将所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,依次完成型孔的修切:a切割次,取废料***b切割次,取废料***c切割次,取废料***……***n切割次,取废料***a修切***b修切***……***n修切,加工完毕。
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