合肥PET片材挤出机-「正海塑机」

螺杆和机筒的损坏原因

【pet片材挤出机】正海机械为大家介绍：

1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。在开机生产时，物料的熔融主要以外加热为主，在正常生产阶段，物料的熔融主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯i---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度---，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

正海机械欢迎各位前来咨询洽谈！

【pet片材挤出机】【pet片材挤出机】【pet片材挤出机】【pet片材挤出机】

在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；在给料速度不变前提下，提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；给料速度随挤出速度同步提高或降低，由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。

【pet片材挤出机】【pet片材挤出机】【pet片材挤出机】

【pet片材挤出机】正海机械为大家介绍：

挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态，并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆，不被螺筒剥离，所需热量较多；故该加热区压缩比较大；由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态，只是局部不甚均匀，需要进一步恒温，所需热量较少，故恒温区压缩比较小。在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。

【pet片材挤出机】正海机械为大家介绍片材机知识：

1、熔体压力是---型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标，调整挤出温度与速度时，应在---型材外观成型前提下，尽量保持比较高的熔压。

2、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置，以充分发挥挤出机挤出效率。

3、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能---型材的工艺参数不要轻易改变，以免造成型材波动。

4、实验配方应以原工艺参数，---是扭距为参照体系，以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。

5、挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化，在不影响型材的前提下，可通过调整挤出温度、速度与配方，减少熔体流动性，适当控制物料漏流。