香港全合成切削液品牌-「无锡纳润特科技」

切削液在使用过程中出现的问题及其对策

  (1) -主要通过以下渠道进入到切削液中:　

　　  1配制过程中有-侵入，如配制切削液的水中有-。

　  　2空气中的-进入切削液。

　　  3工件工序间的转运造成切削液。

　　  4操作者的-习惯，如乱丢脏东西。

　　  5机床及车间的清洁度差。

  (2)控制-生长的方法

　　  1使用稳定性好的切削液。

　　  2用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可-切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止-侵蚀。

　　  3使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使-生长。

　　  4由于机床所用油中含有-，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

　  　5切削液的ph值在8.3～9.2时，-难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高ph值。

　　  6保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物等污物接触。

　　  7-时可使用杀菌剂。

要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。让悬浊物与水的密度差的降解别离及浮游别离，运用滤材的过滤别离，运用离心设备的离心别离。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，导致乳化液变质。

   在几章里面我们一直都是在讲铝合金切削液ph值的相关问题，既然ph值对铝合金切削液有着这么重要的关系，那么我们怎么样才能够做到既提高了铝合金切削液的ph值在使用中对工件和加工又不产生铝腐蚀呢？

   在生产劳动和生活中通常我们认为ph值碱性越高腐蚀性越大，其实不然，有很多强碱的化工原料就非常适合作为铝合金切削液ph稳定和提高的主要原料。比如：碳酸钠、mpa-99、-胺、硅酸钠等有些强碱性的原料不但对铝、铝合金没有腐蚀反而对铝合金及铝有-的缓蚀的作用的，所以任何一种原料的好与差就看我们是怎么样去利用的了。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。

   铝合金是目前加工企业遇见问题一种合金，其中压铸铝尤为-。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。

   白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的t701、t702等油性防锈剂。

   加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系，强腐蚀性原料的切削液。