随着加工行业对电主轴高速化的日益追求，对电主轴轴承的要求也越来越高。一方面，它---轴承行业开发和生产更适合高速和速运行的工业轴承。另一方面，也有望通过润滑方法的改进来提高主轴轴承的---转速。近年来，日益流行的油气润滑技术有着使电主轴轴承具有---转速高、温升低、使用---的优点。是高速、速电主轴轴承理想的润滑方式。
一、电主轴维修5大故障：
1、 主轴卡死，无法旋转
故障原因：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;
b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。
故障处理：请将主轴寄回我司进行检修。
2、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀
故障原因：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。
故障处理：请将主轴寄回我司进行锥面打磨，受损夹头不能继续使用。
3、使用过程中主轴温度过高
故障原因：主轴长时间使用，没有做好冷却措施;轴承损坏。
故障处理：做好主轴冷却措施，建议使用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却;将主轴寄回我司进行拆解检修。
4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出
故障原因：可能是相电压不平衡。
故障处理：检查主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否---。
进一步向---、高---性和延长工作寿命方向发展，作为数控机床功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和---性随之越来越高。如主轴径向跳动在1um 以内、轴向定位精度5um以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、---的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用---性越来越高。
这就是电主轴未来的发展方向，相信在众多行业人的共同努力下，电主轴行业的整体技术实力将不断的提高，也能为用户提供更多的帮助。用户也能通过合理的应用电主轴，取得更快速的发展。
---的润滑效果可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命，为此在操作使用中要注意到，低速时采用油脂、油液循环润滑，高速时采用油雾、油气润滑方式。但是在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满；因为油脂过多会加剧主轴-。对于油液循环润滑在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足；如果油量不够则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。要---主轴有---的润滑；减少摩擦-，同时又能把主轴组件的热量带走；通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑；使用油温控制器控制油箱油液温度。每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升；还要减少轴承内外圈的温差以---主轴热变形小。
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