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粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因:
1、涂膜厚度不均匀;
2、固化炉温度分布不均匀;
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产;
4、更换涂料颜色品种时,如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净;
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法:
1、---涂膜厚度均匀;
2、固化炉温度分布均匀;
3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类,然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化,则可能减少涂膜的色差;
4、更换涂料时,将各部件清扫干净,尽量错开生产颜色相差较大的料;
5、提高粉末,且---粉末的l、a、b相差不大而且正负统一。
由于不同产品的不同要求,设备选择也不同,各种涂装设备各有利弊。如果无法向用户解释设计,客户会发现制造完成后涂层生产线不满意。例如,粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热,有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。
一般来说,这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先,这是由于单个涂层设备的设计参数选择不当。其次,对设备系统的匹配不够重视。第三,它---没有设计。
涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用。
涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得涂层,降低生产成本和提高经济效益的---条件。涂装管理是---所制定的工艺的实施,---涂装的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层,随着工业技术的发展,我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为:前处理、打磨***涂装***流平***干燥或固化***三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代起,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,---是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
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