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预防

一、施工前调整粘度;二，施工过程中控制施工涂布量，即设备的排放;三是通过调整静电喷管的行程轨迹来防止湿流。

干膜

导致

干膜流动的原因主要有两方面:一是与涂料本身的流变性有关，而静电喷涂是一种外立面涂装，其粘性高度低则高。二，与温度有关，温度过低，会导致漆膜减速，流动的机会大。

预防

施工过程中进行调整，控制施工涂料，并根据施工环境的温度和湿度设置适当水平的干燥温度，可有效减少干膜流动的机会。

　电镀级的abs是的电镀塑料。abs/pc混合料、pa、ppo、lcp也是可以镀的塑料。对于难镀的塑料经过合适的粗化处理，也是可以电镀的。hips不可以电镀。

　　塑料电镀的工艺分为表面粗化处理、化学镀塑料的导电处理和电镀三个工序。

　　另外，塑料的导电处理还可以采用导电真空镀膜处理，作为emc的防护层有-的效果，几乎所有塑料均可以做导电真空镀膜。聚四氟乙烯例外。

非结晶的塑料可变性大，分子结构无规则，易于表面涂覆，这样可以做出很多不同的产品；-也是一样，越是无约束，约容易-，“统一思想”-就没有了，就只有单调的产品了。

　灯罩经过电镀厂电镀后表面出现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入塑胶电镀工序,我们采用的工艺流程是:镀镍镀铜镀亮镍镀铬。镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(cu2o),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后经常打开清洗,因此,镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内。

光亮剂 可使镀层结晶细致光亮，并能扩大阴极电流密度范围，但含量过多时，镀层表面产生条纹，降低镀层的抗变色性能，阳极容易钝化而变黑，过高时，还会增大镀层的脆弱性，光亮剂在电镀过程中会分解出副产物，需定期用活性炭处理。 　　

工作条件 提高溶液温度，虽然可增大阴极电流密度，提高生产效率，但是会加快溶液的挥发以及加快生成碳酸盐的速度，放出有毒气体，使溶液不稳定。所以一般是不加热的。阴极电流密度与银的含量，添加剂性质的含量等有很大关系，如果银的含量较高，添加剂适当，加之阴极移动或间歇电流，则可允许使用较高的阴极电流密度。但阴极电流密度过高，镀层容易粗糙，光泽性差。 　　

在氯化银溶液中，宜用而不宜用。因为钾盐比钠盐的导电能力好，可以采用较高的电流密度，阴极极化作用稍高，镀层均匀细致，钾盐本身含硫量少，并且生成碳-的溶解度稍大，不易使阳极钝化。