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腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。大多数的腐蚀发生在-环境中，-中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的-腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 试验室大小, 须在0.48m3以上)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验：1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部-之溶液不得滴落在试验片上；3、试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验；4、压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。与气压喷射法相比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(预热以增加压缩空气的温度与湿度 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾；5、喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)；6、喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上， 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量；7、试验中盐水桶,其-溶液浓度应维持40~60g/l；8、压力桶之温度须保持在47±1℃, 盐水桶之温度在35±1℃；9、试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。