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光纤激光切割机自动对焦与手动对焦哪个---？

　在光纤激光切割机的早期应用中，由于没有自动对焦，激光切割机需要手动对焦；这种调焦方式不仅对操作者的技术水平有一定的要求，在产品度和生产效率上也有一定的影响。

　随着生产要求的不断提高，新型自动-激光头问世，传统的手动-激光头逐渐被淘汰，新型自动-激光头得到广泛应用。

 手动对焦切的穿孔焦点无法调整，穿孔焦点与切割焦点相同，切割厚板时，冲切能量不足，冲切时间长。 自动-切的穿孔焦点可调，穿孔时可调焦增加穿孔能量，厚板穿孔时可提高穿孔速度。

　在穿孔时间方面，自动对焦是手动对焦要快一倍以上，切割效果基本相同，但自动对焦会减少由于材料过热时间短而导致的片材过熔现象，自动对焦的优势很明显；可显着提高生产效率，---减少切割厚板材料的穿孔时间，可加工不同材料、不同厚度的工件。 机器也可以快速将焦点调整到合适的位置。

激光切割机在船舶业的应用

造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？

近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割机技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，---缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配提升---。

目前，船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相对于激光切割有诸多不足。在船舶制造领域，激光切割避免了等离子对肋板下料时，为了---装配间隙，而在肋板上设置修割余量，并通---工进行修割，造成修割参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。

　从目前发展形势来看，光纤激光器在未来10年之内依然会是主流工业应用光源，它在功能性及应用普遍性上具有稳定的---。根据激光加工专委会数据，2020年，从激光切割市场看，产值较2019年增长了15%，设备装机量增长了40%，国产光源占据主流。国产光源12kw功率激光切割机，已装机1500台。目前，国产激光切割工艺、配套部件、软硬件等都在进一步优化，切割效率有---提升，并且40kw国产光源已实现销售。未来，借助包括工程机械应用在内的新基建的东风，将继续带动以光纤激光切割机为代表的激光切割装备迎来新一轮的增长。

当前，激光坡口切割也是一大-，国内也有不少企业开始投入研发并取得了---的---。在高功率激光装备上配备坡口切割功能，能够将传统切割、焊接、铣削等多道工序完成的坡口加工一次完成，大幅提高加工效率、提升产品、提高工件精度，以及节省资源和成本，并且能够灵活切割具有不同厚度的异形材料，对于推动应用行业的技术---和装备升级大有裨益。

高功率激光器在加工领域起着------，其中激光切割目前占据很大市场，随着光纤激光器的发展，激光切割设备已成为了标准产品。2019年起，万瓦级光纤激光器的开始突破等离子、火焰加工在厚板和其他金属加工领域的------，开启了对传统接触式、低精度金属加工手段的加速替代。近两年，在金属切割领域，光纤激光器继续向着更高功率发展，在切割的厚度和速度、以及、安全等方面，逐步取代传统的切割方案。

切割材料性能

材料种类

不同材料对光不同波段的吸收程度不同。当前，多数光纤激光器的输出波长为1.064微米，而该波段的激光非常有利于金属材料的吸收，因而光纤激光在金属切割、焊接等加工领域展现出了---的能力并得到了广泛的应用。

目前，通常采用光纤激光加工切割的金属材料主要有下面几种：

不锈钢：激光对切割不锈钢来说是个非常有效的加工工具。在控制好激光切割工艺参数的情况下，可使切边热影响区很小，且切割速度快、效果好。

碳钢：激光的碳钢切割是利用激光的氧化熔化切割机制，其切缝可控制在满意的宽度范围，对碳钢板的大可切厚度为20mm。

铝及合金：铝为高反射材料，纯铝因为其高纯度切割难度较大；铝合金由于其成分差异，切割效果差别较大。铝切割属于激光的熔化切割机制，辅助气体主要起从切割区吹走熔融物的作用，通常可获得较好的切面。

铜及合金：铜具有高反射率和---热传导性。黄铜(铜合金)使用较高激光功率加辅助气体，可以对较薄的板材进行切割；紫铜 (纯铜)由于太高的反射率，连续激光很难切割，脉冲激光可以切割较薄的板材。

钛及合金：纯钛能---耦合-激光束转化的热能，激光切割时辅助气体通常采用气和氮气，以防止与氧反应产生过烧。