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添加荃青石对陶瓷手模抗折强度的影响

   在不同烧成温度下，复合材料的抗折强度随茧青石加入量的变化，陶瓷手模抗折强度的变化基本上体现了材料体积密度和显气孔率的变化，即b试样在1320℃和1340℃的抗折强度出现大值，其它试样的抗折强度在所有烧成温度下都呈下降趋势。以上试验结果都显示了一个现象:茧青石加入量较多时，材料的物理性能出现下降，这与茧青石难以烧结的特性相吻合，茧青石的烧结范围很窄，接近茧青石的合成温度(1400℃一14500c)，虽然在配方中存在部分民石、石英等助熔剂，但仍无法实现茧青石的完全烧结。添加荃青石对陶瓷手模热膨胀系数和热稳定性的影响不同茧青石添加量的材料在烧成温度为1340℃下烧成的样品，测试其热膨胀系数和热稳定性的结果如表4所示。

   由表4的测试结果可见，茧青石的加入可以降低基础陶瓷手模坯料的热膨胀系数，而且，茧青石的加入量越多，复合材料的膨胀系数越低，膨胀系数的降低是有利于提高陶瓷手模的热稳定性的;但膨胀系数低的e试样并不是热稳定性高的，这是由于e试样的抗折强度太低造成的。根据陶瓷材料热应力学的理论可知，陶瓷抗热震断裂性的高低可以用热应力断裂抵抗因子r来表示，其中:6f为陶瓷的抗拉强度，二为泊松比。为热膨胀系数，e为弹性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗热震性随热膨胀系数的降低而提高、随强度的提高而提高，对传统陶瓷材料来讲，材料的弹性模量和泊松比一般变化不大，要提高陶瓷的热稳定性，的途径有两点:一是降低材料的热膨胀系数，二是提高陶瓷的抗拉强度。在这里，我们把抗拉强度简单的用抗折强度替代，因此，单独降低材料的热膨胀系数并不一定会提高试样的热稳定性，只有在降低热膨胀系数的同时强化材料的抗折强度或保持强度不受较大影响，才能真正提高陶瓷手模的热稳定性

什么是乳胶模具

 乳胶模具就是硅胶模具，一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是要有的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。

乳胶模具手套的生产工序

乳胶模具手套的生产过程都大同小异，洗碗乳胶模具手套也不列外，都是有原料配制、-成型、再到拆边、丝印再到全检。

乳胶模具手套

       1. 原料配制

       把生胶按需生产的乳胶模具手套的数量称重进行混炼，按客户颜色要求进行颜色配色。

       2. 模压成型

       混炼好的生胶模压员按照每个产品的克数称重在放到乳胶模具手套的模具机器上进行高温-，使硅胶原材料压成固态成品。再由模压员从机器模取下成型后的硅胶手套。

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