CNC精密零件加工厂家-「羲佰精密机械」

 对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。

为了-工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设定位置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。

 精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。

 中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。

 精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔

精密零件加工路线的原则：

  轮廊洗削加工路线：采用立铣刀侧刃洗削轮廊类零件时，为减少接刀痕迹，-零件表面，精密零件加工时铣刀的切入和切出点应沿零件轮廊曲线延长线的切向切入切出零件表面，而不应沿零件轮廊曲线法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，-零件轮廊光滑。

 凹槽类工件的加工路线：加工凹槽切削方法有三种，即行切法、环切法和先切之后的环切法。

 精密零件加工常见的刀具磨损有哪几种？

 后刀磨损只磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度vb表示磨损量，这种磨损一般是在切削脆性金属或以较低的切削速度和较小的切削厚度αc < 0.1mm 切削塑性金属时发生。这时前刀面上的机械摩擦小，温度较低，所以后刀面上的磨损较大。

 前刀面磨损指磨损部位主要发生在前刀面上。一般在较高的切削速度和较大的切削厚度αc >; 0.5mm 切削塑性金属时，切屑从前刀面上面流出，由于摩擦、高温和高压作用，是前刀面上近切削刃处磨出月牙洼。前刀面的磨损量用月牙洼-kt表示。在精密零件加工过程中，月牙洼逐渐加深变宽，并向刃口方向扩展，甚至导致崩刃。