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【数控平面钻床常见的故障及解决方法】

一、不通电的原因

伺服驱动器的控制电源没有通电：

1．检查电路

2．检查电源模块

3．检查驱动模块

4．检查伺服动力电源空气开关

二、控制电缆未接好

数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好：

1．检查坐标轴控制电缆

2．检查编码器反馈电缆和动力线电缆

三、驱动器未能使用

伺服驱动器未有使能：

1．检查输出端口

2．检查电路

四、特性参数不当

系统特性参数不当：

1．检查坐标轴的伺服驱动器型号参数

2．检查伺服驱动器的脉冲信号类型的设置

五、机床锁住的原因

机床锁住：

1.检查急停按钮解除机床锁住状态

2.检查超程开关

3. 伺服故障报警提示信息

六、电机抱闸未打开

抱闸电机的抱闸未打开：

1．检查抱闸机构电源是否正常，检查直流电源是否正常工作

2．接线极性是否正确

3．检查输出端口

4．检查开关量输出电缆

5．检查电路

　平面钻的部件维护目的在于延长平面钻元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高平面钻的平均-工作时间和使用寿命。

　　1.丝杠和导轨的维护：定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，-反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。2.主动轴的维护定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；检查主轴有无轴向窜动；检查、调整主轴隙；防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。

　　气动维护：

　　1. 清除压缩空气的杂质和水分；2. 检查系统中油雾器的供油量；3. 保持系统的密封性；4. 注意调节工作压力；5. 清洗或更换气动元件、滤芯。

　　切削液供应检修：

　　1.定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。3.定期更换切削液。4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。

数控深孔钻机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：

   1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。

   2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。

   3、因为橡胶的蠕变现象，在垫铁次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。

   4、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。

   对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四种使用方法。

数控机床平面钻床采用电子信息技术-，开洞加工时主要的就是孔的定位精度，数控机床平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法依据人工开展。。 这类数控机床平面钻的加工方法 普遍应用于各行各业，其明显的优势得到 诸位的-。 数控机床平面钻减少了人工 传统的孔加工定位方式 ，依靠技术工人根据施工图纸划入线，随后运用手电钻或者磁力钻打定位孔，那般应用起来是多少，误差也-大。现阶段运用数控机床平面钻床只需要依据计算机输入具体基本参数，根据有效的cad设计图，用能力设备在商品产品商品产品工件上找三个点，就能进行铣削转动工作中架的自动式不断大孔径的加工，操作步骤的便利性提高 了，-了产品的高度和安全性高。 数控机床平面钻床对大直徑孔加工特点是全自动数控机床定位，大直徑孔无需二次打洞，一次加工就能成型。比照传统式的的人工定位、打洞、打洞要很多。 数控机床平面钻床的度 加工精度方面，人工孔加工造成 的系统风险较高。