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在工作中经常会遇到镀镍层出现凹点的情况，这是什么原因?该怎样解决这个问题?槽液遭到有机物污染时该怎样处理呢?

    电镀镍大概是各种电镀中发生凹点的制程了，由于氢离子的还原电位很接近镍，故容易造成氢气在阴极上的附着，这就必须添加些润湿剂，以降低槽液的表面张力，使气泡附着不牢，从而被搅拌赶走，这样就可以减少此种缺陷了。

金手指上端线路区在镀镍时，需贴胶带当成阻剂，但却因胶布的厚度，也是造成氢气泡驻留而形成金手指上端出现凹点的原因。另外，当槽液遭到有机物污染时，需要找出污染来源，并加以---，我们可以将活性炭粉做全槽搅拌处理，或用活性炭滤心连续处理。

      1、电镀镍件常见的的部分区域产生密集的，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置---，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。　　是镀镍过程中见的故障，所谓，是视力所能见到的细孔。的产生是由于在阴极概况留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的四周则持续增厚，往后气泡逸出或割裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就组成。　

 　2、镀件高电流密度区有，产生的启事是异种金属杂质过量，硼酸含量不足，溶液ph值太高或电流密度过大，导致异金属杂质产生不溶于水的氢氧化物或碱式盐而同化在镀层里，使镀层粗糙，气泡易吸附在上面。、镀层的各部位都有，常是防剂不足激发的。　　镀镍层产生的疵病是斗劲常见的，它不单影响装饰下场，还会降落镀层的防护性能。产生的启事很多，仔细视察闪现的部分和状态对剖断产生的启事是有辅助的。　　的产生主若是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的，但发气泡实在没需要定有组成。由于组成必须有两个条件;要有气泡(主若是氢气)产生;第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。若是产生的气泡不能在镀件概况上滞留，则不会产生。

镀镍铜线介绍之铜线镀镍前的预处理：

1、除油：铜线在拉制和搬运过程中，其表面上会沾上油污。由于在退火过程中不可能将这些油污---清除，故在电镀前必须采用化学除油和电解除油的方法，使之清除干净。

2、酸洗：用---溶液进行清洗，对铜线并没有大的腐蚀作用，相反能去掉铜线表面很薄的氧化膜，而且在铜线上留下的残渣较少。化学酸洗的工艺如下：

(1)酸洗液是用---溶液，---与水的配比1:2.

(2)在室温下酸洗5~10s.

镀镍铜线介绍之铜线镀镍前预处理的注意事项：每次除油后都必须用热水和冷水将铜线漂洗干净。若清洗不净，易将肥皂等带入酸洗液中而形成脂肪酸，妨碍酸洗过程的进行。铜线经酸洗后，应至少经过两道冷水漂洗，入镀槽之前还要经过一道蒸馏水(或去离子水)洗涤，以免把杂质带入镀槽。

镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的原因：镀镍铜线经过拉先后，塑性降低，抗拉强度和硬度显着。由于产品性能上的需要，镀镍铜线必须进行退火。

镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的方法：用罐式炉和钟罩式炉进行。虽然镍的再结晶温度为530~660℃，但铜的再结晶温度为230℃，因此镀镍铜线的退火温度不宜过高。在罐式炉中退火温度为2500℃，钟罩式炉退火温度为330~350℃。成盘镀镍铜线在退火炉中的排列方式，必须使每一盘受热均匀一致，并不要急剧升温，以免镀镍铜线发生粘结，并失去光泽。

俗---：善于总结会帮助我们成长的更快，认知更有---！

今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。

[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]

一、发黑处理：

1、含义：通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的(600g/cm3)及亚(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”；

2、注意事项：除特殊要求的零件及零件精度在it6级以上含it6级的定位销、孔外，其余零件均在精加工后进行整体发黑处理。精度在it6级以上含it6级的定位销、孔应在发黑处理后进行精加工，加工过程中不得划伤已发黑表面，---时工艺应进行二次发黑工艺；

3、尺寸变化：该膜的颜色根据钢种的不同有蓝黑色、黑色、红棕色和棕褐色等，组织比较致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的机器制造、仪器仪表和日用化工的零部件的表面处理。

4、发蓝发黑的操作过程：

工件装夹***去油***清洗***酸洗***氧化***清洗***皂化***热水煮洗***检查。