安庆浓碱水资源化回用报价来电咨询「马鞍山中创」

催化燃烧单元反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，-是低温活性，以便在可能的蕞低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使高温催化剂的表面达到500 ~ 1000,和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。

催化燃烧设备的优点:可以降低有机废气的初始燃烧温度。例如，在以氧化铝为载体的pt催化剂(pt/al2o3)作用下，甲醛在室温下开始燃烧，直接燃烧法的起始燃点通常为260 ~ 420。燃烧不受碳氢化合物浓度的-。基本没有二次污染。设备简单，投资少，快。

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通-化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的vocs进行降解，将有害的vocs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充分燃烧完全，终使其完全分解成co2和h2o。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类vocs废气，该方法在处理高浓度vocs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求-，必须在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有cl、s、n等元素时，则直接燃烧-产生hcl、sox、nox等有害气体，造成二次污染。

催化燃烧技术是近几十年在大力倡导与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使vocs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为co2和h2o，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率-95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的zhong毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有pd、pt、rh、au、mn、co、ce，而其中pd、pt、rh、au为gui金属。然而gui金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而开发新型复合型催化剂是未来的研究方向。

催化燃烧废气处理流程为

吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程。脱附下来的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000ppm以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自然，不用再额外加热。经过催化燃烧废气处理后的废气一部分达标排放到-中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以-的提供催化燃烧废气处理设备吸附脱附催化的热量并的节能。

催化燃烧设备的特点:

1、 点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。

2、 加工效率较高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是co2和h2o。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少。辅助燃料消耗排放的co2占co2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，明显降低了温室气体的co2排放。