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 炼胶机常见问题  

简述炼胶机企业在生产中的关键性因素炼胶机的用处就是为企业创制的效益,不断的为其兴盛努力着,现在炼胶机为了能够顺利的帮助单位实现更多出产任务,设计团队不断在努力在科技的层次上络续的兴盛和提升,取得更多的突破。就现在也在为市场的高进度的出产任务一直在努力的付出着,-的完善单位的出产。

炼胶机在其中一直是以环卫、节省的优良原料在领域内出名的，封炼胶效果也比其的很多,但是炼胶机在技术和功能方面还有很多值得改进的地方，所以它也一直没有松懈过对自身的要求,一直在用科技的力量-。设备在出产当中免不了会碰到某些阻滞，为了避免这些问题的出现炼胶机也是不断的想出各种办法更改这种状态。顺利完成单位的出产作不仅仅要设备自身多方面的努力和付出，这样其设备才会不断拥有更多的得胜,我们才会具备更多繁盛前景的条件和优势，才能拥有更多的机会让炼胶机帮助企业-的顺利完成出产工作。

炼胶机用于橡胶加工中的问题及其解决方法

在橡胶加工过程中，会经常产生某些问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

用炼胶机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加，则会有一部份在橡胶中熔融，成液态状，如果以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的颗粒。这样一来，颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加为宜。

降低开炼机轴承消耗的方法一

做好轧机轴承使数据统计

做-放式炼胶机轴承使用及损坏数据统计，找出开炼机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录：

1、轧钢机设计及精度情况；

2、轧制产品及工艺变化执行情况；

3、润滑及密封的润滑效果情况；

4、轧机调整及传动等现场情况；

5、轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；

6、轴承损坏形式及装机部位等情况

机筒的技术要求有哪些内容

？炼胶机机筒的技术要求有哪些内容？

机筒应该用能够承受-挤压力、扭矩并耐磨、抗腐蚀的合金钢材制造。目前，国内制造机筒应用的钢材有：38crmoala、40cr和45*钢。

毛坯经锻造成型。

机筒粗加工后应调质处理，硬度：hb=260～290。

机筒内孔加工精度应符合标准gb 1184中的7级精度，-机筒壁厚均匀一致。

内孔精加工后要氮化处理，氮化层深应在0.40～0.70)mm范围内。硬度：hv=950。

精加工后的内孔粗糙度ra应不大于1. 6pm。