分切机刀片厂家承诺守信「精锋制刀」

上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，需要将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

操作过程中的操作步骤和方法

1 基本操作是熟练地在活套模式和联锁模式之间切换。

(2)机组启动后，速度应迅速提高。观察学员工作一段时间后，发现问题并未出现异常，工作速度提高到一个较大值，使单位高速经济运行。

(3)当启动废卷取机的速度和相同的要求线速度时。

(4)如果我们采用开卷机卷筒上只有学生通过使用少量金属钢带，机组的速度应及时进行有效方法降低，大多数企业这种发展情况下应降低到20-30m/min。

(5)停机后，先测量带钢厚度，快速找到超厚部位。

分切机刀片加工工艺及刀口间隙表

　 分切机刀片的，分切机刀片在制造过程中要经过选料、锻打、回火、精加工、检验、淬火、退火、调质、粗磨、精磨、检验等。分切机刀片材料有:h13、ld、skd-11、d2、cr12mov、6crw2si、9crsi、t8、t10 淬火硬化:hrc:50°-63° ±公差:.002，在材料选择上应注意材料的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应注意具备小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂的倾向。

1、分切机刀片的可锻性： 刀片应具有较低的热锻变形抗衡力，塑性强，锻造温度范围高，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。

2、分切机刀片退火工艺： 退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化。

3、分切机刀片磨削加工： 磨削用量大，刀具损耗低，加工表面光洁度好。

4、分切机刀片氧化、脱碳敏感性： 高温加热时性能好，脱碳速度慢，对高温介质不敏感，产生麻点较小。

5、分切机刀片淬硬性： 淬火后具有从里到外均匀硬度。

6、分切机刀片淬透性： 淬火后能获得较高淬硬层，采用缓慢的淬火介质。

7、分切机刀片淬火变形开裂倾向： 常规淬火体积变化小，变形翘曲、弯曲轻微