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此种工艺方法具有如下特点：

1不增加清洗设备直接在回水池加药，清洗系统简单。

2酸利用率高。由于-机清洗，一般输灰管道内压力较大，酸与垢反应生成大量co2气体，当输灰管线距离较长时，在这个体系种，参加清洗反应除酸外的物质有：气体co2、溶解于水中的-co2、碳酸h2co3、碳-根离子hco3－、碳酸根co32－、灰垢caco3、氧化钙cao组成的反应体系，并存在这样一个反应平衡：

co2气体co2液体k＝10－1.5

co2液体＋h2o＝h2co3k＝10－2.82

在输灰管道清洗过程中，由于酸辛灰浆液在管道中流动时间长，灰浆液中-量相当多，从量值关系上看：

co2气体＞＞co2液体＞＞h2co3

这样为反应：caco3＋h2co3＝ca(hco3)2提供有力条件，从而提高酸的利用率。

3除垢。

4不影响输灰管道的正常运行。

4、结论

通过3种清洗工艺的分析，化行清洗是输灰管道清洗的一种较为理想的清洗方式，也是今后发展的方向。

清洗时间接近完成，停止生产，将火扑灭，温度降至100度，为了清洗系统，即关闭部分阀门，以加速其他管道清洗剂的流动。保持半小时。做更的清洗。强制打开排气阀约1小时，清洗尾槽。

清洗后温度下降到40到80度。从输油系统的点出发，尽可能将导热油和去污剂清除掉；然后再启动空气压缩机，尽可能使导热油和去垢剂的残渣去除系统更完善。

清洗过程完成后，可添加新油继续生产。不仅节省时间，不影响生产任务，而且不排放污水，会造成二次污染，但热油在线清洗剂不适合热油管道完全堵塞的情况。

耐腐蚀原理与酸洗钝化原理

不锈钢通常是指含铬量在10.5%～32%的耐腐蚀合金。自-锈钢诞生以来因其具有强度高、耐磨性好、防腐-异等特点被广泛应用在各行各业。不锈钢虽然具有优异的耐腐蚀性能，当应用在高盐雾等-外部环境时也会发生-的腐蚀。因此工作在-环境中的不锈钢表面必须要进行相应的防护。在工业生产过程中通常采取酸洗钝化的方法使不锈钢表面重新形成完整的钝化膜，以提高不锈钢表面的耐腐蚀性。本文通过分析不锈钢的耐腐蚀和钝化原理，基于常规酸洗钝化工艺提出了一种改进的不锈钢酸洗钝化的工艺。

1 不锈钢耐腐蚀原理

众所周知金属会和空气中的氧气反应，在金属表面形成一层氧化膜。某些金属会形成稳定、致密的氧化膜，从而保护内部金属不受腐蚀，例如铝合金。碳钢表面的氧化膜耐腐蚀性差会引起内部金属持续腐蚀形成铁锈。据研究当钢材中铬的含量大于10.5%时，钢材的耐腐蚀性会-提高。这是因为含铬的合金钢在空气中与氧气反应时会形成类似于纯铬金属表面的氧化膜cr2o3，这种氧化膜能够有效的防护不锈钢进一步的腐蚀。当金属表面氧化膜破坏后，暴露的内部金属与空气中的氧气反应形成氧化膜从了防止内部金属的继续腐蚀。但是当不锈钢处于富含氯离子的工作环境中，如果表面钝化膜不完整或者发生破坏时空气中的氯离子和水分子会与不锈钢反应形成fe

cl3，阻止不锈钢表面的钝化膜的重新生成，引起不锈钢的持续腐蚀[1]。因此当不锈钢材料工作在高盐雾的--环境时不锈钢设备在机械加工完成后必须通过酸洗钝化的工艺使不锈钢表面形成完整的钝化膜。

反渗透膜的亚化学清洗

膜污染是指进水中的颗粒、有机物、微生物、因浓缩析出的无机盐等污染物在膜表面附着与沉积，导致膜通量的下降的过程。常见的反渗透膜污染物包括胶体颗粒、无机盐结垢、有机物、微生物等。大部分的胶体污染物都被预处理设备去除，但仍有部分颗粒透过超滤，并在反渗透膜中形成胶体颗粒，引起反渗透膜的污堵。无机盐结垢也是反渗透膜常见的污染方式，由于反渗透是通过将原水的无机盐不断浓缩实现水的去离子，若因进水电导率过高、阻垢剂投加不当、系统回收率过-原因引起水中朗格利尔指数lsi>;0，则无机盐会在膜上沉淀出来。

预处理工艺一般对有机污染物的去除效果相对较差，有机物常进入反渗透系统形成污染，甚至有由于预处理过程中作为絮凝剂的聚-投加过量而导致反渗透膜污染的案例。此外，若预处理过程中非氧化性、氧化性杀菌剂投加不及时，微生物进入反渗透系统，当环境适宜时就可以利用水中可降解的有机物进行繁殖，对反渗透膜造成污堵。

常见的反渗透膜组件的化学清洗方法分为酸洗和碱洗，酸洗一般采用无机酸如-或磷酸等和有机酸如柠檬酸等，能够有效地去除无机盐垢；碱洗一般采用配合络合剂如edta和表面复合剂如十二烷基-钠进行化学清洗

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