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回收法废气处理

吸附法主要是利用固体吸附剂(如硅胶、分子筛、活性炭等)把排放废气中的有害组分吸附留在固体表面里，从而达到净化作用。当废气中voc浓度低时，回收热量主要用于预热废气，这时可用蓄热式换热器或间壁式换热器。吸附法常见于处理低浓度高通量的vocs废气，优点是去除率高，净化-，能耗低，工艺成熟。不仅如此，吸附法若与其他处理方法联用，既可防止环境污染，又能回收有用的物质，具有-的环境和经济效益。缺点是处理设备庞大，流程复杂，当废气中含有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易失效。在现有的吸附剂中，活性炭性n，应用广，去除效率通常可达95%以上。

吸收法主要是采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，利用有机废气能与其互溶的特点，来吸收废气中的-。跟着涂装技能的飞速发展，涂装自动化出产有了显着的前进，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技能应用推广。该方法适用于浓度较高、温度较低和压力较大情况下气相污染物的处理，具有技术成熟，设计及操作经验丰富，适用性强的优点。但对于有机废气，由于其水溶性一般不好，应用不太普遍。另外，该法对吸收剂和吸收设备的要求通常较高，而且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，费用较高。冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程，具有设备和操作条件简单，回收物质的纯度较高的优点。在生产过程中，冷凝法常常与压缩、吸附、吸收等过程组合应用，来回收有机废气中有用的组分，从而实现资源的重-用，降低运行成本。

回收法能够在污染控制的同时实现资源的循环利用，是一种更具有开发潜力的技术方法。其工作时吸收液通过填料塔顶部的喷淋装置被均匀的喷洒在填料层顶部，并沿着填料层自上而下呈膜状流动，而废气则自塔下部进入，穿过填料层从塔顶排出。然而，任何一种vocs回收处理技术本身都各有利弊，使用条件也有较大差异。例如，吸附法处理低浓度vocs效果虽好，但是对于高浓度废气的处理却可能存在热效应高、吸附剂堵塞或二次污染等问题;而冷凝法则更适宜于处理高浓度vocs，对于低浓度废气的处理效果较差、设备成本较高。因此，率的vocs处理目的，需开发废气处理的集成工艺，将不同的vocs回收处理技术通过一定的方法组合起来，使之优势互补、各尽其用，以实现低成本和高-的双赢。

有机废气热量回收系统

如前所述，在有机废气热力燃烧净化过程中会产生大量热量，即排出净化气所携带的热量， 这些热量来自消耗的辅助燃料和废气中所含的可燃物质的燃烧。操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作洗涤剂更换也可通过增加配套plc自动控制系统实现无人操作。因此，如何充分利用这部分热量为生产过程所用如果生产过程需要供热，借以减少-耗；以及如何把这部分热量用于热力燃烧过程本身，例如通过冷却净化气而使入口废气或燃烧用空气得到预热，来减少辅助燃料的消耗，甚至免去辅助燃料，借以节省操作费用和额外的co2排放等，这些已成为 评价热力燃烧装置经济性的重要指标

优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的voc污染气体的回收,适用的浓度范围>;5%体积，其流程简单、回收率高。

缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染-，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。

吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三-”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。