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你知道无缝管压扁试验方法以及步骤吗?接下来,无缝管小编为大家分享一下。
一、压扁试样:
1、试样从外观检查合格的无缝管任意部位切取,试样应为管产品的全载面管段。
2、试样长度应不小于10mm,但不超过100mm。试样的棱边允许用锉或其它方法将其倒圆或倒角。注:如果试验结果满足试验要求,可以不对试样的棱边倒圆或倒角。
3、如要在一根全长管的管端进行。
试验时,应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口,切割-至少达外径的80%。
二、试验设备:
试验可在试验机或压力试验机上进行。试验机要装备有上下两平行压板,平行压板的宽度,应超过压扁后的试样宽度,即至少为1.6d。压板的长度不小于试样的长度。试验机具有将试样压扁至规定压。
板距离的能力。压板应具有足够刚度。并能控制试验所要求的速率范围内。
三、试验条件及操作程序:
1、试验一般应在10℃~35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验,试验温度应为23℃±5℃。试样压扁速度可采用20-50mm/min.出现争议时,压板的移动速率不应超过25mm/min。
2、要根据有关标准规定,或双方协议确定压板距离h
h——力作用下两压板之间的距离单位mmt——钢管公称管壁厚度单位mm
b ——压扁后试样的内宽度单位mmd——钢管公称外径单位mma——常数、由相关标准规定一般值取为0.07、0.08、0.09
3、将试样置于两平行压板之间。焊接管的焊逢应置于相关产品,标准所规定的位置。用压力机或试验机,在半径方向上施加作用力,以不大于50mm/min的速度,均匀地压到压扁距离h后,卸除载荷,取下试样,肉眼观察试样弯曲部位。
无缝钢管的要想过关,需通过以下的一些检测,这样才能有-,从而避免在使用过程中一些不-的问题出现。
1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面检测。人工肉眼检查和无损探伤检查,无损检测的方法有很多,如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面:涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查;磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感,其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速,对钢管内部定性分析尚存在一定的困难,并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的-。
给大伙儿详细介绍无缝钢管和焊管的差别究竟在哪?
首先:关键的便是她们的成形加工工艺不一样。一般的钢管,例如自来水水管,一般是根据将平板才经钣金折弯后电焊焊接起來的,这类加工工艺非常简单不光滑,制成品生产加工后能够在上面发觉一条焊接。而无缝钢管一般是将熔融状态的铁水根据环状双缝库存积压出去后再经过拉申等工艺处理成形,在这类加工工艺下就沒有焊接。
在特性上,无缝钢管在承受压力工作能力上较一般钢管有挺大提升,因此常常被用以髙压机器设备应用。如液压机械的管道联接等。而一般钢管的焊接位置是其薄弱点,焊接品质也是危害其总体特性的关键要素。
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