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混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的设备，主要用于清洗、分离和回收罐车污水中的砂石和剩余混凝土。影响其筛分效果的因素很多，其中常见的原因是：筛孔堵塞、筛孔磨损-、筛网给料不均匀、筛网上的物料过厚、筛面倾角不足等。下面，就让我们一起来了解一下影响混凝土砂石分离机筛分效果的因素吧。

　　1、筛网堵塞

　　当进料的污泥含量和含水量较高时，物料会粘附在筛孔上，堵塞筛孔。此时，应清理筛孔，然后适当调整喷水量和筛面角度。

　　2、筛子进料不均匀

　　当混凝土砂石分离机筛网的进料槽太窄时，物料不能沿整个筛网表面均匀分布，使筛网表面失效，影响筛分效果。此时，应调整进料槽的宽度，使筛网进料均匀。

　　3、屏幕上的材料太厚了上物料厚度过大可能是由于进料速度增加、筛孔堵塞和筛面倾角过小造成的。

　　4、筛面倾角不够

使用泥石分离机后，要及时清理保养。

清洗保养要点。维护搅拌车加入清洁水后，卸料时应慢而急，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土，需清洗分离出加砂、石，应立即加水，但不能一次卸入料斗，以免卸入料过量，堵塞下料管，造成砂石分离机机械过载。可以分多次加水至搅拌车中，分次将已稀释的物料慢慢排入进料斗。另外，还要注意以下几点，才能-的做好泥石分离机的清洗防堵工作：1、排水沟是分离出浆水进入沉淀池的通道，随时清理，不能有沉淀泥浆，防止堵塞。2、沉淀池是分离机清洗出泥存放与沉淀的储存池，二级沉淀池上水深达到1米时，要-有足够的沉淀空间，要及时清理。清水池(即三级沉淀池)的水深-在1.5米以上，不够时要及时清理。与此同时保持池内清洁，池内不得有杂草、纤维、塑料袋进入池内，防止泵被堵塞。当原料含泥量较低时，可以单独使用泥石分离机，不需要洗砂机。由于如果用砂浆机清洗，原料就会与泥沙一起冲掉，影响砂的产量。举例来说，通常利用泥石分选机来清洗石英砂。因为石英砂中泥质含量少，所以采用砂洗机不仅能耗低，效果差，而且投资成本高。所以，对于含泥量小的原料，人们一般倾向于采用成本小、脱水效果好、耗能低、噪音小的碎屑分离器来清洁。

实际上直面生产成本持续增涨，及市场上设备价格战的方式有很多，泥石分离机公司能够按照自身实际能力结合市场发展情况来制定合理的发展战略，实际上维持一个设备的价格提升来说，对企业的技术经费及经营规模及整体实力等领域均-了较高的标准，这是一个-的考验，可是也是不得不直面的现实，如果是盲目从众，上调价格，可能导致自己蒙受损失。矿山选矿会产生大量的矿山尾矿，随着生产加工的持续完成，尾矿库在现有的原有自然沉淀情况下很难达到部门的要求，对周边环境的负担越来越大，为了能进一步强化环境治理，预防污染，保障公司能长期运营，可利用泥石分离机对尾矿库堆砌的泥石开展分离，达到标准矿山生产加工零排放。