三明一套锂电池破碎设备生产线满意的选择 郑州鑫飞宇
废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制,设备自动化程度高,金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准:1、适合不同规格型号的锂电池进行处理,如:汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等;2、材料要求:重量:<300g极片;3、生产能力:800kg/h-1000kg/h;4、生产精度:重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铜的品位较低,可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铜的回收率达92.3%,品位达84.4%。
报废锂电池处理设备工艺流程:
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是-资源,具有-的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有-的环境效益,而且具有-的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见-。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于 其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗-。
锂电池破碎回收设备使动力电池回收的材料和再利用电池出厂具有经济可行性。 在技术方面,不断积累经验,对锂电池破碎回收设备进行较为完善的改进,采用机械物理法分离,相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗较低,是一种实际受用且有效的方法。基于锂电池负ji结构特点,锂电池破碎回收设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离筛选回收,以实现废锂电池负ji铜、铝与碳粉的有效分离回收。锂电池破碎回收设备进一步加快了新体系的电池利用,推动锂电池回收产业快速发展。锂电池破碎回收设备能够将铝箔纸等含铝复合物完全分离,分离出的铜铝纯度高,锂电池破碎回收设备纯物理分选,无任何污染,不存在压力;设备低功耗,低运行成本;操作简单,1人即可实现作业生产,省工有效;可以根据客户需求特殊定制较大产量、较高纯度的设备。锂电池破碎回收设备的种种优势,使废旧锂电池较好的回收利用。
锂电池破碎分选设备无论是回收体系/机制,还是处理技术的开发与产业化应用都处理智能化的方面。鑫飞宇的锂电池废粉综合回收设备工艺技术成熟多样,工厂规模-,可提供试机服务。废锂电池处理设备,锂电池正负极片破碎设备厂家鑫飞宇作为行业曙光企业则而动,实现了成绩取的大幅度提升。从锂电池处理设备可加工后的原料成品和铜铝金属,稀有的效益,废锂电池处理设备在规模和利润方面得以合谐发展,品牌价值也得到逐步提升。
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