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高压釜料量测量装置含有放于反应釜γ射源,上下两探测器,探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分,由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量,该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵,挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板,外管与内管形成中空的夹套,主轴通过支架固定连接在内管上,主轴固定有斜置的混料板;剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板,均布有料孔的上座板与上盖固定连接,下座板上设有出料孔并与下盖连接,固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内;压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通,压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接,挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接,剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。实验室反应釜搅拌器的保养方法1、动口再动手:对于电动搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
电加热高压釜在使用的过程中可以迅速进行加热,设备在使用的过程中具有耐腐蚀以及耐高温的优点,电加热反应釜是不需要采用其锅炉进行自动加温的,在使用的过程汇总非常方便。
要是采用其电热棒加热夹套里面的导热油,这样就可以-的使其油温升到所需要的温度,然后在进行有效的测试以及控制其电热棒使其断电恒温。
电加热高压釜在使用的过程中可以迅速进行加热,设备在使用的过程中具有耐腐蚀以及耐高温的优点,电加热反应釜是不需要采用其锅炉进行自动加温的,在使用的过程汇总非常方便。2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,过流等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。要是采用其电热棒加热夹套里面的导热油,这样就可以-的使其油温升到所需要的温度,然后在进行有效的测试以及控制其电热棒使其断电恒温。
1在装填反应器前,再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸标线。
2用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜,并形成对流,-装剂环境-。
3保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
4用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重,记录重量,然后再装到地面上的送料斗中,装完后,用吊车将送料斗吊至反应器顶部,并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
5按装填图要求加入催化剂和保护剂,每装完一种剂都要耙平一次并测量。
6将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入,每加完一种规格的瓷球后,均要耙平检测,并记录好加入各种瓷球的量。
7在顶部瓷球中放置好积垢蓝,并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器,内构件安装完毕后,及时清除杂物。
8装好反应器顶部头盖。
9及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。
1.高压釜在一定压力下不漏气,而压力一高就漏气,-是釜盖与釜体之间缝隙间的漏气现象较多,这主要是用户客户在使用中没有将釜盖上的螺母拧紧导致的,到内部压力高的时候,釜盖上螺母受力大,导致密封不紧而漏气,这种情况就需要客户在安照对角均匀用力的条件下,用力拧紧螺母来解决。4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。
2.高压釜的压力有明显下降的趋势,则应检查漏气点。方法是:使用肥皂水对高压釜各个可能的漏 点进行-。重点检查区域为:高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空, 将肥皂水用去离子水清洗干净即可。二手高压釜控制器1、外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。
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