碳化硅换热器销售在线咨询「多图」

换热器的停车操作:

1、换热器停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，有助于延长设备使用寿命。

2、换热器停车时，缓慢关闭低温介质入口阀门，待压力降至一定值后，关高温介质进口阀门，保持冷、热流体较小的压差。待流体压力降至常压、温度降至常温后，交付检修。

3、换热器季停车应放净设备的全部介质，防止冻shang设备。

4、若换热器停用时间较长，为防止密封垫片永jiu性压缩变形，可将夹紧螺栓稍微松开，至密封垫片不能自动滑出为宜

换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧ｚｕｉ大理论换热热流量max为基础如工艺气进口和循环水进口焓差计算实际换热热流量，并在此基础上的变化率。如果参与换热的流体中有一部分从主流中旁流出去，由设备间隙短路而过，会造成逐鹿速度和换热系数的下降。在一定系统负荷范围内，换热器冷、热两侧进口的工艺条件一般是固定的，即max固定。因此，一旦换热器出现诸如结垢、内漏、管子堵塞等异常情况，即实际换热热流量发生了变化，则值将反映出相应的变化；反之，如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后，值则将呈现相反的变化。

　　1结垢垢层增加了换热器热阻，降低了总传热速率，换热量下降，值下降；在对该换热设备更换或者进行化学清洗之后，垢层热阻---降低，值有明显提高，如101-c更换新管束及化学清洗后、102-c更换新管束及化学清洗后。

　　2内漏若换热器管壳两侧分别为液态和气态，则传热速率主要取决于气侧的对流传热系数，若换热器产生内漏，液态侧工艺介质漏入气态侧工艺介质内时，将会提高气态侧对流传热系数，同时提高实际换热热流量，此时值呈现出增大的趋势，气侧进口加锅炉给水或提高水碳比操作的情况亦为此类情况。2、换热器停车时，缓慢关闭低温介质入口阀门，待压力降至一定值后，关高温介质进口阀门，保持冷、热流体较小的压差。

换热器平均温差法的设计方法

1、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。  

2、求平均温差。  

3、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。  

4、算出必需的换热面积。  

5、回头核算换热面积。  

6、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而高xiao的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。2、流体的参数有一定要求，一般要求密度、比热、导热系数大一点会好，在高温工作时工作压力低，在相变过程中潜热大。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

碳化硅换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，为间壁式换热器，主要成分就是碳化硅，可以广泛用于冶金、轧钢、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1500℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。

碳化硅换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优---能，从1000 ℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同。