河南长效球化剂供应商生产基地「昌旭耐材」

       缩孔缩松：缩孔常出现在铸件然后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是，要控制残余镁和稀土不能过高，这对减少宏观和微观缩松都有---，缩松倾向几乎与球化元素成正比。所以球化剂的生产过程中，控制氧---的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧---的含量也是检验球化剂的重要指标。

       球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂。”“球化剂”的主要成分是球化元素，如mg、ce、ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度---高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度，以及铁液温度等诸多因素有关。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。

       在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时1500～1550℃选用mg稍低点的球化剂镁5%～6%，低温球化铁液时1400～1450℃选用mg稍高点的球化剂镁6%～8%，这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化---的平稳性，以获得合适的残留镁量。在球化剂的生产中，球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用，然后结合实际生产条件，为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移，从而---所需的球化过程残留球化元素稳定，防止坏球化，为合理选择球化剂。