贵州剪刃厂家按需定制「多图」

冶金机械刀片

冶金刀片刃口锋利耐磨损、而且具有耐高温、性、粉碎能力强等优点，使用---。应用于冶金机电、钣金、机械加工、钢厂、防盗门生产、汽车、航天、车厢等领域。可根据设备机型，满足形状、孔径、厚度等---度需求。

---国产、进口钢材，原材料齐全: 9crsi、 6crw2si、skd-11、h1 3等模具钢，选择的钢材是制作更的产品的基础。

冶金机械刀片的工序

一、粉末冶金齿毂的加工工艺

材料粉末选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理碳、氮共渗淬火＋回火；配磨精加工；磁力探伤；光饰去刺、防锈清洗—成品检验。

二、粉末压制成形工序

压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造---小配合间隙的组合模具，阴模采用耐磨的硬质合金yg15或sld材料，芯杆采用耐磨且韧性好的sld材料，上下模冲选择skh9材料。

三、机械加工工序

齿毂后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有---的形位、尺寸精度。

四、热处理工序

齿毂的热处理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了---粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。

五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择

粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式cbn刀片，对于环槽可采用cbn成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是bn-k50材质，bnk30和bn-h20牌号。

其中bnk30牌号cbn刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；bn-h20牌号cbn刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；bn-k50牌号主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而---形位公差和表面粗糙度等。

刀片的基础知识

绝大多数的刀片是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀片基本上都用于切削金属材料，所以“刀片”一词一般就理解为金属切削刀片。切削木材用的刀片则称为木工刀片。刀片的发展在人类进步的历史占有重要的---。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀片。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。