平顶山渗碳热处理加工的行业须知 青岛博宏盛

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以-和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以-毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮-或几十倍地提高；另外，-的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

2024

铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这

些空位来不及移出，

便被

“

固定

”

在晶体内。

这些在过饱和固溶体内的空位大多与

溶质原子结合在一起。

由于过饱和固溶体处于不稳定状态，

必然向平衡状态转变，

空位的存在，

加速了溶质原子的扩散速度，

因而加速了溶质原子的偏聚。

硬化区

的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，

硬化区的数量也就越多，

硬化区的尺寸减小。

淬火冷却速度越大，

固溶体内所固

定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，

即随温度增加固溶度增加，

大

多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

沉淀硬化所要求的溶解度－温度

关系，可用铝铜系的

al

－

4cu

合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜

系富铝部分的二元相图，在

548

℃进行共晶转变

l***α

＋

θ

al2cu

。铜在

α

相中

的-溶解度

5.65

％

℃

，随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为

0.05

％

链轮是一种要求耐磨性-的零件，如果只做调质处理，只能使其内部组织均匀、晶粒细密。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。虽有一定的硬度一般45#在hb225——250左右，但是，这样的硬度不能够满足链轮使用时的耐磨要求，必须要经过淬火、回火处理，如果耐磨要求高的话，还应进行碳氮共渗氢化、淬火、回火处理，以提高链轮的耐磨性。所以，光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。