现在我们都提倡节约,大力发展可再生资源,而塑料造粒机就是“变废为宝”的---设备!它可以将废旧塑料再生产为可利用的塑料。但是在塑料造粒机的生产过程中,这4个原因会让塑料造粒机发生变形!
产品变形因为成型条件而引起残余应力,可通过降低注射压力、提升模具温度让模具温度均匀,从而提升树脂温度,使用退火方式消除应力。
若脱模---引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方式进行解决。
对成型收缩而引起的变形,我们需矫正模具设计。此时要注意让制品壁厚相等,在---情况下,需要通过测量制品变形,按照相反方向修整模具,并进行矫正。因为玻璃纤维会加强树脂纤维配向性,也会导致塑料造粒机发生变形。
若使用冷却方式不正确,而导致冷却不均匀或冷却时间不充足,可以更换冷却方式延长冷却时间。并尽量靠近变形位置设置冷却回路。
综上所言就是塑料造粒机在生产过程中出现变形时,可以使用的解决方案。若您对塑料机械有需要,欢迎拨打电话进行咨询。
对于常规三段全螺纹塑料造粒机螺杆来说,大约在压缩段的三分之一处,与塑料再生造粒机料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到黏流温度,开始熔融。随着废旧塑料的向前输送,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为黏流态,但这时各点的温度尚不很均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了。1、主机不转动或瞬间停机原因:主电动机的电源未接通,加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。机头中口模是个部件,物料通过它便获得一定的几何形状和尺寸的截面,再经过冷却定型和其他工序,就得到已的制品。
塑料再生造粒机故障原因:塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。只能数大中型废旧塑料造粒机选用按段组合型料筒,目地是为了---地机械加工制造和节约某些较珍贵的合金钢材。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹---逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了---的压力,把物料压得很密实,---了它的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内磨擦力也产生了大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐,其物理状态也经历了玻璃态、高弹态、粘流态的变化。
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