陕西锻造锻件热处理近期行情「多图」

锻造锻件热处理相关介绍

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  大型环形锻件超声检测的主要难题是-检测灵敏度和检测盲区的考虑，锻件不同-的检测灵敏度需达到技术条件的要求，锻件表面的检测盲区应小于加工余量，但两者需同时考虑有难度，超声检测的表面盲区随探伤仪始波占宽的增大而增大，始波占宽随灵敏度的增加而增大，对于大尺寸(300mm～400mm)锻件超声检测达到1.2mm平底孔当量时，其始波占宽已经达到几十百毫米，难以达到几个毫米的加工余量的要求，因此，通过一次检测要达到-灵敏度和检测盲区的要求在大尺寸锻件检测中难以实现。大型环形锻件按照上述思路解决大尺寸、复杂锻件的超声检测问题。考虑到水浸法的检测盲区优于接触法，对锻件表面粗糙度和形状不敏感，可以选择水浸法检测表面区;接触法的灵敏度优于水浸法，可以考虑选择接触法或者用水浸法提高灵敏度的方法检测-区，可以根据具体情况，在满足灵敏度和盲区的前提下，选择水浸法和接触法组合检测。

根据锻件使用特性来选择渗氮表层的组织，如承受冲击载荷又要具有高耐磨性能，就不希望有相层，如单独耐磨性能好，表层相影响就不大。如使用特性是抗蚀性能，则必须有完整的相层存在。这些，可以通过控制炉内氮势来实现。炉内氮势是通过控制炉内氨分解率来调整炉内氨和氢分压比来实现氮势控制。

锻件热处理后产生畸变的原因；锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热处理畸变。产生畸变的-原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。