佛山可吸附RCO蓄热催化燃烧厂家询问报价「绿格」

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催化性能影响因素分析

不同进气浓度对催化性能的影响

研究了在150 mg/l-300mg/l条件下，进气风量设置为2500m3/h，空气流速设置为10000h-1，催化剂进气温度设置为250℃的非甲i烷总烃催化剂进气流速，单因素实验考察了进气流速对催化剂性能的影响。

进气浓度对催化性能有一定的影响，当进气浓度低于200 mg/l时，脱除率不大于90%；进气浓度高于200 mg/l时，催化剂性能趋于稳定，脱除率超过96%。其原因可归结为：进气浓度较低时，不加助燃剂，过低浓度燃烧不充分，仅当进气浓度达到一定值，且在设定的实验条件下，催化燃烧反应充分，进气浓度持续升高，催化性能变化不大。

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催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明

脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气经过二次换热器在100~120℃的吸收室中，在脱附风机的驱动作用下，将浓缩的有机分子脱附到催化燃烧装置中。通过一次换热器预热高浓度有机废气，然后通过热管加热区，使高浓度有机废气达到催化燃烧所需的温度(240-280℃)，经过催化区，无焰燃烧在催化剂的作用下分解h2o和 co，释放大量热2，反应后的高温洁净气体通过热交换将大部分热能回收到-中。在2000 ppm以上的浓度下，催化燃烧启动后仍能保持自然状态，无需再添加能量，运行费用低，节能效果-。

有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在有机废气处理工程中，根据排放物的不同情况，可采用不同的催化燃烧工艺形式，但无论采用何种工艺方式，其流程构成有以下共同特点：

1.进入催化燃烧装置的气体首先要进行预处理，以去除粉尘、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化剂中i毒。

2.催化床内气体的温度必须达到所使用催化剂的起燃温度，才能进行催化反应。对进气中低于起燃温度的气体，应对其进行预热以达到起燃温度。尤其在驾驶过程中，对冷时气必须进行预热，所以催化燃烧法z.适合于连续排气的净化，即在驾驶过程中对进气进行预热后，即可以利用燃烧尾气所产生的热量预热进气。如果尾气是间歇排放，每次驾驶都需要对进口冷气机进行预热，预热器启动频繁，使得能耗大大增加。煤气预热方式可采用电热水器或烟道煤气加热，目前多采用电加热。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

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现代新装备的设计与应用。方便了各领域的用户使用。随着企业生产经营的不断发展，对燃烧设备的要求也越来越高。为了对实际生产加工起到重要作用，在这类设备的使用中，也涉及了新的应用技术的开发与应用，包括了 rco催化燃烧技术的应用，以及许多有利于保障当前新型换代设备设计与应用的新技术。

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新技术的发展与应用

近年来，随着市场经济的不断发展，在人们的实际生产和生活中，对于新一代产品的选择和使用，有着更高的实际价值，因此，在众多企业的生产和加工中，同样采用了新设备和新应用技术，因此， rco催化燃烧工艺的开发和应用，在当前生产环境下，发挥了非常重要的作用，结合厂家的技术优势，借助自身的技术优势，对该工艺的应用进行了不断的研究。