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怎么解决涂料酸铜染料色浆变稠结块问题?

怎么解决涂料酸铜染料色浆变稠结块问题？ 一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在酸铜染料色浆中颜料易从介质中分离而发凝-沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面酸铜染料分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。 二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、ph值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不-，颜料中盐分过多，会导致涂料酸铜染料色浆发胀变稠；解决方法：选择疏水或亲水改性酸铜染料分散剂，能减少亲水物质在漆膜中的余留，有助于提高涂膜的耐水性。再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，酸铜染料色浆储存过程中颜料二次-，粘度增大，就会发胀变稠。

酸铜染料无机染色完成染色过程

酸铜染料无机染色完成染色过程 酸铜染料无机染色是指氧化膜在染色过程中，生成有色的无机化合物沉积在氧化膜孔隙中，使工件染上颜色的一种方法。所以酸铜染料无机染色也可称为反应染色。酸铜染料无机染色种类不多，色泽也不够鲜艳。但酸铜染料无机染色具有的耐光性，经久亦无褪色现象。 酸铜染料无机染色一般都要经过两种溶液来完成染色过程，也有个别颜色是经过一次完成。举例如下： 1、红棕色：将工件先浸入cuso4溶液中，清洗后再浸入k4[fe(cn)6]溶液中，其染色化学原理：2cuso4+k4[fe(cn6)]===cu2[fe(cn)6]↓+2k2so4 2、黄色：先浸入pbac2溶液中，清洗干净后再浸入k2cr2o7或k2cro4溶液中，其染色化学原理：pbac2+k2cr2o7===k2cr2o7↓+2kac 3、白色：先浸入pbac2溶液中，清洗后再浸入na2so4溶液中，其染色化学原理：pbac2+na2so4===pbso4↓+2naac 4、蓝色：先浸入k4[fe(cn)6]溶液，清洗后再浸入fe2(so4)3溶液中，其染色化学原理：3k4[fe(cn)6]+2fe2(so4)3===fe4[fe(cn)6]3↓+6k2so4 5、黑色：先浸入coac2溶液中，清洗后再浸入na2s溶液中，其染色化学原理：coac2+na2s===cos↓+2naac 在进行酸铜染料无机染色时，如发现色度不够，可重复进行，一直到所需要的色度。有些形状较简单的零件，但要求出-度和整平能力-些的，则可适当多加些b剂。经过酸铜染料无机染色后的工件，清洗后，在60-80℃的烘箱中干燥。为提高氧化膜层抗蚀能力，经染色后的表面应喷涂有机涂料或进行其他封闭处理。

铝上酸铜染料电镀的难点和途径是什么?

铝上酸铜染料电镀的难点和途径是什么？ 与钢铁和铜相比，铝上电镀要困难得多。这是因为铝是一种活泼金属，表面极易生成氧化膜，当采取措施将其去除后，会马上形成新的氧化膜，从而使其上的镀层-。其次，铝的电极电位很低，在镀液中很容易置换出被镀金属，这也使镀层附着-。再者，铝是金属，在酸性或碱性溶液中均不稳定而受到浸蚀。 为在铝上获得结合力-的镀层，常采取如下措施：除去天然氧化膜后，防止其在电镀前再次形成如浸镀法、-浸蚀法；美蓝通常为氯盐是碱性的，美蓝的中间产物结晶为--复盐，其有色部分为阳离子，无色部分为阴离子，恰与伊红钠盐相反。在铝表面形成一层能提高镀层附着力的、特殊结构的人工氧化膜如磷酸阳极化；配合适当的预处理，在特殊槽液中直接电镀，铝在此槽液中不会产生置换反应，而且镀层有-的附着力如经吹砂后镀铬。

染酸铜染料中间体的简单介绍

染酸铜染料中间体的简单介绍 现在染酸铜染料中间体的使用是非常多的，随着化工行业的发展，染酸铜染料中间体也越来越多，其中有的是比较重要的，广泛使用在加工生产中。相信我们大部分人对染酸铜染料中间体都比价陌生，并且染酸铜染料中间体的类型-，如果对每一种都进行了解是比较困难的，在这里我们为大家做一些简单的介绍，大家感兴趣的可以我们我们来了解一下染酸铜染料中间体。 染料中间体分为很多类型，但是主要有四大类，另外，还有一些杂环中间体。染酸铜染料中间体可以通过合成来得到，但是常要经过许多个单元过程，有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。例如对-的生产，开始的时候用-硝化、还原得，再-化、硝化、水解的合成路线，此法生产流程长、成本高。现已改用-氯化、硝化、分离得对-，再高压氨解的合成路线。用于制造染料、或的中间体，通常结构复杂，常和产品配套生产，产量较小，生产多采用间歇操作。酸铜染料分散剂对体系相容性的影响 聚合物酸铜染料分散剂可以提高颜料浓度，不仅增加产量，而且减少从研磨酸铜染料色浆直到终产品中潜在的介质不相容性问题。用途广泛的一些中间体，如、、、等，通常在综合性的大型化工厂中生产，产量大，生产采用连续操作。可见染酸铜染料中间体的合成方法也不尽相同。