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铝型材粉末涂装工艺的特点

随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其-的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。主要特点有回收利用率-95%以上，不污染环境，无需预热在常温条件下就可以进行粉末涂装，可以-形成较厚的膜层，不会发生挂流现象等等。粉末涂装包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法和电场晕喷涂法等。

静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率-95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。

铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。喷涂工艺种类有三大类，一类是静电喷涂，一类是浸塑喷涂，另一类是热塑喷涂。铝型材粉末喷涂是采用静电喷涂法。

喷涂工艺条件静电压  粉末涂料的带电量与电场强度e成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kv后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kv较适宜。

喷枪与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷枪与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kv时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。