珠海型汽车喷烤漆房生产厂家厂家供应「捷力」

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现在，喷漆房常用的气流系统是下向通风方式。向-动的--的空气，在走向排放坑时通过汽车表面形成了一层包覆层，将残留在新喷漆表面的污染物和过量的喷漆清除，-喷漆作业清洁。此系统也有利于清除，-喷漆做得比较干净。该系统还有利于防过喷。

修车过程中不断产生灰尘和污物，许多微尘几乎不能控制其出现。很明显，不适合在这种环境下进行喷漆，所以需要设置独立的喷漆房，为喷漆提供干净、安全、照明的密封环境。如此，既可隔离其它工序对喷漆的影响，又可使喷漆引起的污染得到有效控制和治理。

漆室是利用干燥设备，将已喷漆表面的漆层快速烘乾的场所。既可单独安装，也可与喷漆房连成一体。

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喷漆室重要的安全设施是过滤系统，其作用主要是过滤混合于喷漆房内空气中的油漆微粒及其它污染物，使排放的气体不致污染-。另外，进入喷漆房的空气也要过滤，以-喷漆。现在采用的过滤系统主要有湿过滤系统和干式过滤系统两种。

湿法过滤系统的一个典型的-式喷漆室是采用水过滤系统(湿过滤系统)。喷漆房内的污气经水幕冲洗后，将油漆颗粒及其它杂物带出，经排水系统收集。清洁过的空气通过排风扇再次排放到空气中。

干式过滤系统的干式过滤系统就像一个筛子，当气流通过时，油漆颗粒和污物会被截断，只允许干净的气体通过。现在在下风式喷漆房上下两处采用干滤器可滤除10微米以上的微粒，使排放达到要求。

平时的保养工作，要保持喷漆房的清洁，要按时做好以下几项清洁工作：

1、每日清洁室内墙面、玻璃及地面基础，避免灰尘、漆尘堆积；

2、每星期清洗进风隔尘网，检查排气隔尘网有无积塞，如房内空气压力增大，有-更换排气隔尘网；

3、每工作150 h更换地面台隔尘棉；

4、每工作300 h更换进风隔尘网；

每月清洁地面台水盘，清洗焚烧器上的柴油过滤设备；

每季度检查进、排风电机的传动皮带是否松懈；

每半年应清洁整个烤漆房和地面台座，检查循环风门、进风和排风扇轴承，检查焚烧器排烟通道，清洁油箱内的积灰，清洗水雾保护膜，再从头喷涂；

一年一次的热换热器应清洗，含烧室和排烟通道，每一年或每隔1200 h更换一次漆房顶棉。

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相信很多人在使用无尘喷漆房时却不了解其原理，下面就来看看：

整体无尘喷漆房为组合式结构，屋体采用式保温墙板，具有-的密封性和保温性能，铝包边大门，门中间设有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。

喷漆房采用干式过滤，外部空气经进风口初级过滤后，由风机进入喷漆室静压室内，经顶过滤棉二次过滤后流入喷漆房作业空间，由上而下在工件周围形成风幕。此时，喷漆房的负载风速>;0.3 m/s，喷漆产生的漆雾将不会停留在操作人员呼吸带上，并且随着气流的迅速下降，经底部过滤棉过滤后由风机底部活性炭再次净化后由风机底部活性炭再由排风道排出。

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过滤器装置采用三道过滤层，粗效过滤层有效地捕获直径在10 um以上的粉尘颗粒，过滤层具有多层结构，能有效地捕获直径大于4微米的粉尘颗粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，过滤达98%以上。

无尘喷烤漆房主要是指在物体表面喷漆、晾干油漆的场所。它有固定式、伸缩式、整体式等几种类型，目前大多采用固定式，保温-。

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劳动保护，大家都知道，由于涂料和稀料的涂装作业场所空气含有-，在环境-的场所进行涂装作业，空气中的有害气体会对操作者的-造成危害，因此，另一个重要功能就是-操作人员的工作环境。

环境保护，喷漆过程中，所产生的-主要是喷漆残留漆雾和溶剂中的有害成分，在普通涂料中，所占的比例约为50-60%，这些溶剂在涂装过程中会挥发掉，如果不采取措施，溶剂中有害气体将造成-污染。所以。环境治理是烤漆房不可缺少的功能。

烘漆室在使用过程中，必须正确的使用与维护，要-其使用效果，就必须对每个环节进行严格的控制，即使是对温度或空气环节的维护，都要认认真真地做好相应的对策和判断。

所以大家在正式启动烤漆房工作前，一定要做好这四个方面的检查，-这四项功能在漆房工作时能正常提供服务。另外，在使用完烤漆设备后还要做相关的检查哦。

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要想让烤漆房能长期-的使用，就要做好定期的检查和维护工作，但是很多人都不能正确的检查方法，所以检查工作没有发挥出来。接下来小编就教大家怎样检查烤漆房。

烤漆房定期点检的目的在于-设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率，-产品，降低生产成本。检查项目包括：

1.润滑

铰、轴承等部位油是否能自由运转；

 2、异音

连接件是否有松脱现象，电机、风机、驱动器是否有异常声音或温度过-现象；