广东普通功率石墨电极批发厂家给您好的建议「红旗渠新材料」

炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。

煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。

普通功率石墨电极：允许使用电流密度低于 17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼磷等的普通功率电炉。

石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生产制造大功率或-输出功率石墨电极时还必须加针状焦。

石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。不能-任意一支电极与任意一只同规格接头都-连接(即保持互换性)。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和-加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了cad/cam和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。 

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。

石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。