不同型号造粒机该如何选择
选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，---是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒 料中---体 成对---和多重--- 的量可以得到这一结果。如果模头需要---清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。
在水下切粒系统中，这类粘性粒料的---体有两种产生方式。
1、切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。 如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。注意：只能用软材料铜、黄铜、软铝制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。
2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成---体。
这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。
在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加---体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程 成本会---。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 pet 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。1、当物料的温度和压力被一定程度地提高后，物料就会得到充分地混炼和塑化。
塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中---，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。4、调整主机螺杆筒体组合构型，调节至该组合构型适合准备加工的物料。
怎么看造粒机配置
单螺杆塑料造粒机生产线设备，设备排列分别为粉碎机，洗料机，塑料脱水机，立式搅拌机，以上为塑料需要搅拌混料除水设备，如果干做后面的设备就可以上料除铁机，造粒机主机，造粒机辅机，不锈钢冷却水箱，托板，切粒机，颗粒储料桶。以上为生产颗粒所需设备。设备配置造粒机，分为机架，电动机，齿轮箱，螺杆，塑料杂质过滤摸头，配电柜，加热圈，料斗，外部护罩。购买需注意，齿轮箱电动机的型号大小，是否于螺杆的大小相配也就是说别螺杆非常大齿轮箱电动机小了磨损损坏会很快，这个直接影响到机器的使用寿命。螺杆zui 好够买经过淡化处理，进料口必须加铺钨钢合金的螺杆，进料口塑料硬度高磨损比较快进料口不加铺合金直接影响螺杆的寿命，模头可以根据，你塑料的脏度来定，建议要大点的，这样换网时间不用太快。饲料塑料造粒机组使用完毕后或停止时，我们应该把设备---所以电控柜断电。
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