球面电铸模具-「多图」

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属件。

电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

镍的标准电极电位为-0．23 v，而铜的标准电极电位为+0．34 v，相差近0．6 v；因此，要实现镍、铜的共沉积，就必须使用配合物镀液。电铸装置由非金属导体化设备、母型剥离设备、电源和进行电铸的电解槽等构成。常用的配合物有化物、柠檬酸盐、焦磷酸盐、酒石-钠、草酸、-等。利用含、-铜、柠檬酸钠及ph在3—4的镀液电镀，可获得高的镀层；在极低电流密度下镀层为黄(铜)色，高电流密度下镀层为白(镍)色

从焦磷酸镀液中可得到较致密的固溶合金镀层，但在低电流密度下，铜明显地优先析出，加入(tga)可以有效地抑制铜的析出，并且可在很宽的电流密度范围内获得均匀的镍色镀层，即一种含镍较高的致密镀层

作为电铸镍铜合金层，要求含镍量高、物理性能好。若要提高镀液的电流效率，镀液需组成简单，稳定性好，便于管理和维护，废水易于处理。要求镀层外观均匀致密时，可以不光亮；但若要求镀层必须光亮，则在光亮底镀层上再镀一层镍铜合金即可

表调对磷化的影响

表调又称表面调整，通过调整，可以-工件表面的微观状态，从而-磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。折叠编辑本段注意事项折叠预处理酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度tal、温度、ph值、钛含量，总碱度、ph值高易使磷化槽fa下降过快；温度过高，易产生工序间表干；钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。

钝化对磷化的影响

磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以-磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，一般不采用。