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二级安全壳双组份打胶机欢迎来电「多图」
广州倍达机械工程有限公司，水塔用双组份系统，是目前国内生产双组份计量系统较好的厂家。二级安全壳双组份打胶机
热传导垫片作为一种常用的导热材料，大量应用于各种散热场合，但在实际使用中也存在着一些缺陷。由于散热设计日趋复杂，多热源集成情况普遍，热源高度不同、形状各异，单一厚度的导热垫无法满足散热要求。此外，随着5 g已经进入-应用，电子产品正朝着功能一体化方向发展，线路板上的元件越来越多，随着电子产品功率的增加，对导热材料的导热性能的要求也越来越高。热传导垫片在使用过程中一般需要一定的装配压力，不可避免的会在线路板上产生一定的应用力。当要求非常低的应力时，导热垫片的硬度越低，但硬度非常低时，导热垫片有粘液的危险，而且不易操作。
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热导凝胶是一种由硅胶复合导热填料经搅拌、混合、封装而成的一种凝胶状导热材料。本机采用点胶式设计，混胶嘴使用，使用方便，可实现自动化生产。热传导凝胶一般为双组分膏状，可以填充不规则的复杂形状，这是双组份导热凝胶相对于导热垫的优点。此外，其导热垫的配方设计也更为多样。热传导型双组份导热凝胶的装配应力很低，-后硬度很低，膨胀系数很小，可以提高其稳定性。热传导垫在成型过程中会出现尺寸不合格、裁边等问题，原材料的利用率也低，而导热凝胶自动点胶则能控制用量，原材料利用率较高。
双组份高压无气喷涂机——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。
商品特性：
1.自动配比喷雾供料系统，是一种替代人工配比混合过滤的自动配比设备，具有计量、配比稳定、随喷随混、喷涂后无剩余油漆的特点，避免了人工配比不均匀，以及原料用量不可控等问题，节省调配原料的成本。喷漆结束后，只需清洗混入管道的部件，可节省清洗剂用量。
2.提高调配的效率：仅改变控制屏上的比例设置，节省调配时间，也节省了试试机的时间。
适用范围各种五金、塑料、硅胶喷涂所用涂料：底、面、水性漆、 pu、 uv、手感油、电镀漆、烤漆等。
1、单组份涂料，一般属于不需要交联固化的涂料，只要溶剂挥发就能形成漆膜(属物理反应)，如-漆。双组份涂料，一般属于交联固化涂料，两种组分混合后产生交联反应形成漆膜(属化学反应)，如聚氨酯涂料。
2、单组份与双组份的区别在于，单组份不需添加任何配套产品，直接喷涂或辊涂固化成膜。两组份的则需按比例加入固化剂，以固化成膜，不同厂家的产品固化比例不同。通常是10:1或者8:1。
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双组份涂胶设备——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。
1、点胶机与灌胶机的胶量和胶水应用不同的灌胶机一般使用大胶量去灌胶，而点胶机是采用小胶量或微量去点胶，胶水分为单组份胶水和双组份胶水，使用单组份胶水的为点胶机，使用双组份胶水的一般是灌胶机。
2、点胶机与灌胶机的供胶系统及应用性能不同，自动点胶机一般是选择压板卡气压-胶水，灌胶机根据胶水填充料状况，选用齿轮泵、螺杆泵、活塞泵等泵体将两种胶水定量混合后再灌到产品。适用于产品点胶、涂胶、划圆、走各种异形轨道等，而灌胶机适用于产品的密封灌胶，防水灌胶一般都是定i点。
3、点胶机和灌胶机的应用领域不同，点胶机一般用于小型产品点胶，如手机外壳、手机按键、对讲机、音箱、音响、 pcb、电子元件等产品中的涂胶。全自动灌胶机一般用于 led电源、防水电源、驱动电源、电容、变压器、焚化线圈、滤清器、洗壁灯、 led软灯条、线灯条等。
4、点胶精度不同：相对来说，点胶精度比灌胶机点胶精度高
5.适用胶不同：一般说来灌胶机主要适用于两组份的 ab胶如：硅胶、环氧树脂、水晶胶、聚氨酯等多种双组份。这种点胶机主要适用于单一组份的水，如： uv胶、 epoxy (黑胶)、白胶、 emi导电胶、瞬时胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定等。
近几年来，由于技术的进步，点胶机也不再局限于单组份的胶水，现在也有许多点胶机能够实现三维、四维路径点胶，精i确定位，不拉丝，不漏胶，无滴胶，主要用于产品加工过程中的胶水、涂料及其它液体的精i确点、注、涂、滴至每一个产品的精i确位置。
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1.接通气源：
源接通，调整减压阀至0.4~0.6 mpa，检查系统是否漏气。试运转如下步骤：(1)泵 a提升；(2) a泵充气；(3) b泵提升；(4) b泵充气。注：升缸提升时，若两缸不同步，请降至-后重新操作。
2、将 a、 b组份胶桶放置好，并与 a、 b胶泵轴线对中。
拿 a组来说：
1)操作手动转换阀，将 a泵提升到-气动双组份打胶机。提升时观察各管路是否有拉紧。
2)将胶桶置于 a泵压胶盘下的双组份打胶机，打开胶桶双组份打胶机配件，将其中塑料袋外翻至桶外，胶面塑料片取出。
使 a泵压盘缓降i，压盘入桶时应使其与桶口对准，将压胶盘的出气口打开双组份打胶机的出料量，直至压盘接触到胶面。排气阀可在待压盘内完全排出，且有少量胶料从排气口溢出。(提升开关保持压下)
4)开胶试验：将主泵气源开关打开，按压胶q开关，直至 a泵内空气排净-口处的胶水连续出胶。
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