操作方式
1本设备由除油段与沉降段组成,中间用钢板分隔,两段之间的压差不能过大,以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水,而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时,两段必须同步充水。在设备投产时,必须先将两段同步充满水后,再转入正常运行。在设备放空时,两段必须同步放空。在正常运行时,除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1mpa以内。
2来水压力应在设备设计的工作压力以内,来水水质指标应在标书规定的范围之内,内水的温度大于450左右。
3来水应---行室内药剂筛选混凝剂和絮凝剂,确定药剂种类及投加量。生产运行时,必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂,才能---达到规定的水质指标。
4排油方式:可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀,细油长流。也可以采用定期间断排油方式,时间间隔由经验确定。在两种情况下,除油段油阀开启稍大,沉降段排油阀开启稍小,准确的开启度靠经验确定。
5排泥程序:一般采用间断排泥方式,可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次,排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为:先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段,再冲洗沉降段。在排泥过程中,设备来水阀与出水阀要关闭。
旋流除油器由多只锥形管组成,锥管两端由两块固定隔板固定于一个圆筒形容器内,被分隔为进水室、出水室、集油室三段。锥形旋流管的工作原理,含油污水从进水室内锥管端部切线进水口进入头部,沿锥管璧高速螺旋旋转流动,流向越来越细的出口端(尾部)。高速旋转产生离心力,且离心力是随越来越快的旋转运动而越来越大。由于含油污水中油和水的密度不一样,存在一个密度差,密度较小的油珠被离心力的反力--向心力作用压向中央,且离心力是从进口到出门越来越大,即油珠受到的向心力也随之而越来越大,中心油珠被从出口端(小端)压向进口端(大端),从而油从出口端顶部导油管被挤出至导油室,使污水中的油珠从水中分离,水则从小端进入出水室。
2处理含油污水,油絮凝剂的用量要适当,太少絮凝效果差,太多由于分子间的分散作用,使絮凝效果也欠佳,佳用量应针对水质情况由试验确定。
3油絮凝剂应在中性或碱性污水中使用,处理呈酸性的污水好先调整其ph>;7。
4、安全与防护
本油絮凝剂经检测---无害,也不燃不爆,但对皮肤不宜长时间接触,如不慎接触用清水洗干净即可,操作是好戴好橡胶手套。
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