海南陶瓷板框压滤机配件业务模式近期行情「在线咨询」

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4mpa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。-已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降-理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂(如feso4·7h2o)。当污泥比阻为5×10~8×10m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试-料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

陶瓷板框压滤机配件业务模式

板框压滤机产品优点：

适用于每次过滤结束后需要拆卸滤布进行清洗的物料过滤。

增强聚c3h6滤板、滤框采用好的技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，-无味。

采用液压压紧，较大压紧压力14mpa，并用电接点压力表自动保压。

较大过滤压力为0.8mpa，-形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤。

操作简单，维修方便，并配有多种安全装置，-操作人员安全。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚c3h6和橡胶等材料制造。

板框压滤机采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。较大过滤压力可以达到25mpa，从而使含水率大-低，节省烘干成本，提高收得率。板框压滤机工作压力过高所带来的危害还是很大的，只有将其控制在合适的范围之内，才能-压滤机安全的操作，从而减少故障问题的产生，延长板框压滤机的使用寿命。板框压滤机针对弱酸、弱碱、及不是溶剂的过滤物料比较理想，板框压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能，橡胶隔膜鼓膜充分，使用的压力及气量比较小，可以大-低能耗。