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紧固件清洗时常见的问题

紧固件清洗时常见的问题有：

　1、漂洗时产生的污染

　　紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现xx固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不在紧固件表面残留有硅酸盐所致。

　　2、紧固件堆放不合理

　　紧固件回火后有变色迹象,用浸泡,让挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,留下化学烧,此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行分析,是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油分析结果证实:紧固件加热时因堆放不合理,紧固件在淬火油中有轻微氧化,但几乎可忽略不计,此现象与清洗过程有关联,而不是淬火油的问题。

紧固件

天津紧固件使用中有哪些常见误区

一、以粗代细机器上的重要联接件,如传动轴、飞轴等,其螺栓多用细牙螺纹。当修理中缺件时,有人用粗牙螺栓替代。因为细牙螺栓内径较大,螺距和外角较小,具有强度高、自锁性能好等长处,接受冲击、振荡和交流载荷的能力强;用粗牙螺栓代用后,易松动或脱、拆断,形成机械事端。

　　二、孔隙不配机器上接受横向载荷和剪切力效果的螺栓(如传动轴螺栓、飞轮螺栓),它们与螺栓孔的合作为过渡合作,设备应健壮牢靠,又能接受侧向力。有人在设备中不注意查看,螺栓与螺栓孔之间呈现较大空隙时依然设备,成果发作螺栓松动或堵截事端。

　　三、加厚螺母一些人常过错地以为,加厚螺母能够添加螺纹的作业圈数,然后提高联接件的牢靠性,其实螺母越厚,各圈螺纹间的载荷散布越不均匀,越简单导致联接件松动。

冷镦机选油有哪些注意事项

　　2、选油

　　依据选油依据选用(冷镦机主要是负荷、速度、温度及介质,4项条件都满足情况下考虑其他)。

　　适合工况要选好油,-,因为设备维修成本费用是润滑油成本费用的20多倍,润滑油的花费只占整个维护费用的3%~5%。将油品更新换代升级变为常态。

　　3、购油

　　必须建立油品采购以设备工况为准,以价格定取舍的观念必须改变。采购油品和设备坚持货比三家甚至多家,优胜劣汰。

　　购油一律先检验后应用。品牌油品,与售后,能提出润滑解决方案的油品供应商合作。