表面喷漆涂装设备的行业须知「叁崎涂装」

涂装生产线固化工序生产

　　这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

　　对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

　　所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到-的多个领域。

?涂装线的设计原则：

 1．涂装设备必须达到年产量1万台一班制上述产品的生产纲领。

 2．设备布置在厂房范围内适当考虑工件白车身的存放，涂装以后的合格工件在车间的转挂区也应适当考虑。物流合理，短捷。对关键工位或生产线设置足够的储存区。

涂装流水线的概念

 涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

涂装流水线的工作要求

 1：每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。

 2：操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。

 3：调整产品在电泳滑槽内的位置，-被涂工件涂膜厚度均匀，涂装流水线生产厂家，调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。

 4：调整电泳漆超滤处理机的各项参数，使其符号产品工艺要求，尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。

自动化喷漆设备的优点

1.自动化喷漆设备有许多内存储程式，可以根据不同的生产条件来设置自动选择。

2.无段式调速，喷漆涂装线制造，-调整喷涂参数。

3.可以根据工作的高度，、回转点与停留时间。

4.微处理控制器准确定位-。

5.容易编程序，为操作带来了-的方便。

6.-的自涂装效果，喷漆涂装线订制加工，给予高品位的产品。

7.-自动生产很得心应手的控制手段。

8.无磨损三箱马达驱动，维修简单，成本低。