广州IMD手机套公司的行业须知「多图」

随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其-重要的-。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响外观。

手机外壳通常由四大件：面壳上前、面支上后、背支下前、背壳下后和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关题目，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等。

要评审造型设计是否公道-，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装和电子工程职员配合等是否公道。

根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供给等。

模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单先容产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计留意点。

结合传统工艺涂装与iml工艺，imr工艺，imf工艺的优点，满足产品市场须求，提升产品外观-。

imt图案以及logo采用内镶工艺，高耐磨uv光油做保护，-了产品外观-耐磨的-性

3d复杂形状设计：应用film的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外观开发设计需求

imt将成型与装饰同时达成，可有效降本与工时，取代传统工艺的喷油与丝印，促使生产稳定，提高uv高光面装饰生产效率，三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。

流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样，经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产，降低成本与工时要：可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。