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数控弯管机使用方法:(1)

数控弯管机使用方法:(1)参照电动油泵使用说明书.(2)先将工作油缸的内螺纹,使油缸后端装在支架上的车轮向下.(3)根据所弯管子的外径选择模头,套在柱塞上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放进相应尺寸的花板孔中,再将上花板盖上,将所弯管子-槽中,再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上,将电动油泵上的放油螺钉旋紧,即可弯管.弯管完毕,放松放油螺钉,柱塞即自动复位.

薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制

弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。

切管机表面预处理：采用喷砂的方式清除表面氧化皮等杂质，弯管外表面达到标准规定的sa2级。2、无损检测：1每根弯管焊缝进行100%ut或rt检查，对焊缝的修补处，应进行rt检验。符合标准的规定。2坡口制备后，对整个管口和管口开始的100mm长度的焊缝进行磁粉或渗透检测，ⅰ级合格。3每根弯管管体外弧两侧各90°的弧面进行磁粉或渗透检测，缺欠-不大于壁厚的5%。

采用切管机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间。由此获得较大的生产能力并降低废品率。开发和实施-设计的sop、-地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源，是帮助折弯成型车间提和生产率的几个方法。 数控切管机主要由机械部分、液压系统和plc控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。