钻孔灌注桩注浆管-「拓工钢丝绳」

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钢笼位置比设计位置高的现象。

预防措施：钢筋笼的初始位置要准确，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺加外加剂，防止顶层混凝土进入钢筋笼内流动性变小，当混凝土进入笼内时，控制导管埋深为1.5~2.0 m。浇筑混凝土时，应随时掌握混凝土浇筑标高和导管埋深，当混凝土埋入2~3 m的钢筋笼底时，应及时将导管抬上笼底。混凝土表面的管道埋深一般宜维持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，严禁将管道向混凝土表面提出。钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，准确计算管道埋深及已浇面的标高，升降管道后再浇注，上浮现象即消失。

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断桩

砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

产生原因：由于导管底端距孔底孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成桩体内和基岩之间被不凝固的混凝土充填；受地下水活动的影响，或由于导管密封-，冲洗液浸入混凝土中导致水灰比增加，形成桩体内中段出现混凝土不凝固现象；由于浇注混凝土时，导管起升和起升过多，使混凝土表面暴露，或因停电、待料等原因造成夹渣，导致桩体内岩渣沉积成层，使混凝土桩-离；浇注混凝土时，未从导管内灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密实，个别孔段出现松散空洞现象。

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1-导轨轮；2-滑轮组；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-桩管；6-加压钢丝绳；7-桩架；8-混凝土吊斗；9-回绳；10-活瓣桩尖；11-风绳；12-卷扬机；13-行驶用钢管；14-枕木三、成孔顺序沉管灌注桩施工中，对土体存在挤密和振动的影响，施工中应结合现场施工情况，考虑成孔顺序。单桩或双桩间隔成孔；预凝前或终凝后的邻桩混凝土成孔；承台桩数为5根以上者，中间桩先成孔，-桩后成孔。四、施工技术沉管灌注桩通常采用单打法、复打法、翻斗法等施工技术，以提高桩身和承载力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管时，每提升0.5~1.0 m，振动5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反复，直至全部拔出。复式：在同一桩孔内连续进行两次单打，或按要求进行局部复打。在施工过程中，要-前、后两沉管轴线重合，并在初凝前进行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反复，直到拔出为止。

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1.锤击沉管灌注桩(1)锤击沉管灌注桩施工工艺锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土及人工填土等，其施工工艺见下图。沉管桩施工工艺(a)就位；(b)沉管成型；(c)开始浇注混凝土；(d)钢筋骨架下继续浇注混凝土；(e)拔管成型1-桩端；2-钢管；3-钢筋锤击法单打沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋于桩位处的预制钢筋砼桩尖，将桩管套入桩尖压入土中。锤击沉管灌注桩施工要点桩尖与桩管接触面应垫麻绳(草绳)，以防止地下水渗入管内，作为缓冲层。沉管时先用低锤锤敲击，观察无偏移，才能正常施打。拔管前，应锤击或先振打套管，待混凝土确已流出套管后方可拔管。

基管采用4 mm厚无缝钢管，罗纹接头为2.5 mm钢板，接头双面焊。螺杆为梯形，无缝管与车床联接，-了管道的垂直度，二保焊。在卧地式基础导管上加水，气试压压力达10公斤不漏水，-了基础桩灌注混凝土施工。

该产品已用于全国各大工程的桥梁、高层建筑的地基施工，-用户-。应用范围：铁路桥、公路桥、电厂地基、地铁开挖、基础混凝土灌注桩。

2、基础管用来进行疏导。

3、工业管道

也就是基础灌注导管注浆基础用于大型桥梁、中铁、公路、水电、高层地基等大型工程中。

[工业管道]在建筑基础建设中起着重要作用。

扣丝管价格优惠，品-良，是河北丝扣导管生产厂家的供应商。管道是水下灌注混凝土的重要工具，其直径大小应根据灌注强度要求选择。

特性参数要求管道具有足够的强度和刚度，且密封性好，管壁光滑，导管平直，无裂纹。若管道接头密封不严，焊缝，水浸在接头或焊缝中，都会导致事故，所以施工前必须进行水密、承压和接头拉伸试验。

目前，常用的导管有螺栓对接式和螺旋式两种，螺旋式对接的优点是密封性好，也能有效地避免导管挂筋现象，提高了灌注安全系数。