汕头1MM铅板- 山东兴茂源铅板厂

1mm铅板的仰焊技术

1mm铅板的仰焊技术是比较难以操作的，主要是因为1mm铅板的比重大。当1mm铅板在焊枪火焰温度作用下而熔化时，非常容易向下滴落，以致焊不成焊缝，形成空隙，因此，要焊接火焰比立焊时控制得更短，中心焰只能在?.6毫米至2毫米之间，焊枪采用跳跃式工作，在---个熔池加焊条凝固后方可熔焊下一个熔他，加焊条可采用在焊缝左右轮流加入，这主要是焊条细小，加上熔池的熔滴也小，因此采用左右面轮流施加焊条，使焊缝饱满平整，成型美观。

1mm铅板的全位置焊接在掌握了1mm铅板的立焊和仰焊后，即可逐步进行1mm铅板的全位置焊接。1mm铅板的全位置焊主要是1mm铅板管固定焊，一般1mm铅板管多采用承插式焊接，焊接方式基本上和固定低碳痢巍捍接方式相同，从底部分两面向上坏，一般都采用两次焊好，

在1mm铅板的立、仰和全位置焊中，1mm铅板的焊条是一个非常重要的因素，焊条都是自己制作，把1mm铅板放在铁制容器里，加热到熔化，温度要控制恰当，温度太低，浇铸焊条疙疙瘩瘩，粗粗细。

1mm铅板的焊接方法

一些盛酸容器如电镀槽等，多是在钢板内衬一层耐酸1mm铅板，这就需把1mm铅板进行焊接。铅是一种熔点低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金属。

铅与铅焊接，往往会产生气孔等缺陷，不易---。1mm铅板厂家采用松香作焊剂，原铅条做焊条。用小一号焊枪，调整氧一焰进行焊接。焊前把1mm铅板焊缝对齐，沿焊缝宽10毫米左右用废锯条清理干净，显出崭新的金属光泽。一边撒敷一层松香，一边用铅条进行烧焊，焊完一面，再焊另一面，这样焊出的焊缝美观坚固---。

1mm铅板遮挡摄影法的操作流程

1、将2 mm厚的1mm铅板裁成7 x14英寸备用。此1mm铅板厚度足可遮挡100kv以上的照射。

2、使用时需将裁好的1mm铅板按身体的长轴放置在换片器上面的一侧。

3、暗合仍装14x 14胶片备用。并将装好的片合按所需张数放置在换片器内。

4、将管球移置换片器中心，焦片距为110cm。按需要选择折光器视野。

5、将---所需投照部位移节未被1mm铅板遮挡一侧的中心。

6、其它准备同常规造影。一切准备就绪即可输入卡片---。当一次造影完毕，需将暗合按一次---的先后顺序再一张张放回到换片器中待用。第二次造影前只需将铅皮移至对侧，其它按上述方法步骤再重复一次即可。

1mm铅板合金连续铸轧的技巧

1mm铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比，属于低熔点、高密度的合金连铸，其铸轧难度，铸轧过程复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度，减少实验次数，节约人力物力。基于有限元模拟基础理论，通过有限元模拟，得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点，理论如下:

1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明，铸轧速度越快，液穴---越长，液穴---与铸轧速度大致成线---;铸轧速度越快，铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度，有利于减小凝固液相中的温度梯度，获得均匀、细小的晶粒组织，但要在能够获得合理的液穴---、---实验顺利进行的前提下，且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。

2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明，浇注温度越高，液穴---越长:铸轧区出口温度越高，出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高，凝固液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内，将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度，获得较好的晶粒组织与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。

3、数值模拟结果表明，辊缝越大，液穴---越长，铸轧区出口温度越高、温差越大，凝固中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下，适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。