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湿式电除尘技术在我国燃煤电厂取得成功应用发展前景广阔

　　湿式电除尘技术作为一种-的烟气治理技术，在欧洲、美国、日本等已得到广泛应用且效果-。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。我国也有企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，较大配套机组为1000mw。

　　根据我国节能减排要求，2020年前燃煤电厂必须实施-排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放，常规电除尘、袋式除尘以及电袋复合技术很难实现超净排放要求，湿式电除尘技术是达到要求的好路径，能够解决含尘量超标问题。

　　据了解，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司就是看准了这个路径，加大了清洁能源设备的开-度，于2014年5月与日本三菱公司签订了湿式电除尘技术转让协议。《火电厂-污染物排放标准》gb13223—2011规定燃煤电厂粉尘排放限值30mg/m3，而对于重点地区燃煤电厂粉尘排放-降至20mg/m3，而目前单纯的干式电除尘器已经很难满足该排放要求。该技术对于so3、细小粒径的粉尘、重金属等都有-的脱除效果，经常作为后一级把关设备，使粉尘达到5mg/nm3的-排放要求。积极谋划布局，开发湿式除尘领域。

湿式电除尘器详细内容 湿式电除尘器1湿式电除尘器本体

   湿式电除尘器本体采用圆柱形结构，内部设有气体分布板，外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。

2阳极装置

阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。

阳极也称沉淀极采用-的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜四个面的在线冲洗，以-阳极膜不结垢。

阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。

   沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用-等优点。

电除尘器是火力发电厂-的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入-层中的烟尘量，这是-环境污染，提高空气的重要设备。

它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的-性，减少运行阻力。

由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180t左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。氯化物向氧化物转变时释放出的部分cl2将重新返回到基体表面继续参与反应，直到氯盐被消耗尽。