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而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、并且性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

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浇筑工艺分类：

灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。

压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。

   砂型铸造的基本要点：

  1造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂；

2摆放模样时，要注意起模斜度的方向和位置；

3开始填砂时，要先用手按住模样，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生

4如果砂箱较高。型砂应分几次填入；

5春砂时，舂砂锤应按一定的路线均匀行进，用力要适当，并注意舂砂锤不能舂击上；

6下砂型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；

7上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔；

8浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面；

9整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模；

10起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度；起模操作要---平稳；

11起模后要---修补砂型，并同时开出内浇道；

12修型完毕，即可合箱，准备浇注。