移印机刀片厂家在线咨询「多图」

圆刀片的热处理流程为，粗车后先 940℃低温调质，调质后精车，精车后 1040℃高温淬火。有 3 片刀片在 940℃低温调质后发生开裂，而在 1040℃淬火后，发生了较多数量的开裂。，裂纹较粗较明显，大部分裂纹均沿着厂标位置开裂。淬火后裂纹形式与位置与调质后的裂纹形式与位置相似。 在裂纹处线切割取样进行低、高倍金相组织分析。该低倍试片经1:1 工业-热蚀后观察，试面上存在多条沿圆弧方向分布的裂纹，局部视场存在粗晶现象，按 gb/t1979-2001 标准中的评级图三评定其一般疏松级别为 1.5 级。 在该低倍试片上切割试块做金相分析。经磨制、抛光后观察，按gb/t10561-2005 标准评定其夹杂物级别为 a0.5，b0.5；裂纹长短不等，粗细不一，基本呈沿晶分布，部分视场裂纹内存在氧化物。经浸蚀后观察，裂纹两侧组织与其它部位一致，组织存在偏析现象。

钨钢分切圆刀片性能特点

1、-0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

2、采用-磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度-到镜面效果ra***0.012刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，剌，无倒刺现象。

3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢分切刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢分切片更是高速钢分切圆刀片的几十倍甚百倍。

4、耐酸耐碱耐腐蚀、、不生锈的特点。

5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制地结合铸造了稳定的产品，免除您的。

选购圆刀片时应该注意的要素是什么

选购圆刀片时应该注意的要素是什么？如下文介绍：

圆刀是我们生产中常见的一种刀具，在挑选时，不管是风格特色还是更多的方面，我们都需要有着-的要求。细节成为了消费者在选择产品时关注的焦点，主要因为现在的产品数量很多，所以风格设计很多样化，选择的时候会很麻烦。同类型产品太多，容易眼花缭乱，不知道如何仔细辨别。

既然圆刀的设计与过去相比有了明显的-。那么进行筛选的时候，是不是有什么-的要求呢？考虑到现在的设计需求，必须引起关注，目前阶段来说还是有-在专i业领域和水平上加以-的。不断的-可能会很乏味，但这是根据实际工业领域应用的需要加以-的，需要在产品特色和圆刀方面有-的表现。

高速钢圆刀片是怎样回火的

高速钢圆刀片是怎样回火的？

高速钢圆刀片正常淬火后需经3～4次回火，并且每次需冷到室温后方能进行下一次回火。高速钢材质m2，以1225℃淬火，9.5～10级，550℃×1h×3次回火后，硬度64hrc。用户反映不耐磨又崩刃，检查金相发现回火原因。此次进行了三次回火，但时间不对头，在不到10个小时的时间段，是不可以完成三次回火的，实际操作是未等工件冷到室温就进行下一次回火，是-走过场，虽回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速钢圆刀片发黑前都要经酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及锈迹，增加表面活性易于剥皮。如果酸洗不当，氢脆就会发生。为了防止氢脆，在酸洗以后必须在4h之内进行200℃×4h。对热处理而言，酸洗是造成氢脆的主要途经。如果要酸洗，一定要控制好酸的浓度、温度及酸洗时间，并且要除氢。

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