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粉末冶金齿轮

特点

粉末冶金具有-的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

利用类似于shs电场ji活作用的sps技术，对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行，可得到65nm的纳米晶，比shs少了一道致密化工序[22]。从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0。利用sps可制备大尺寸的fgm，目前sps制备的尺寸较大的fgm体系是zro2(3y)/不锈钢圆盘，尺寸已达到100mm×17mm[23]。

用普通烧结和热压wc粉末时必须加入添加剂，而sps使烧结纯wc成为可能。-需要发展全自动化的sps生产系统，以满足复杂形状、-的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。用sps制备的wc/mo梯度材料的维氏硬度hv和断裂韧度分别达到了24gpa和6mpa·m1/2,大大减轻由于wc和mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。

粉末冶金齿轮热电材料

用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差，而且主要采用单相生长法制备，生产周期长、成本高。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。近年来有些厂家为了解决这个问题，采用烧结法生产半导体致冷材料，虽-了机械强度和提高了材料使用率，但是热电性能远远达不到单晶半导体的性能，现在采用sps生产半导体致冷材料，在几分钟内就可制备出完整的半导体材料，而晶体生长却要十几个小时。