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钣金数控冲床具有的优势特点有哪些？

钣金数控冲床是专门针对钣金板材进行冲孔冲压，是利用模具成形的加工工序，一般钣金数控冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，由autocad控制模具运行的轨迹进行冲孔，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

钣金数控冲床具有的优势特点：

比普通冲床多了电脑控制系统，以前的老冲床都是工人通过脚步踏下产生的动力来实现模具的冲压，而钣金数控冲床则不需要了，是通过伺服电机产生的机械式传动，实现模具的匀速冲孔，好处是，冲压出来的孔型全是一样的，不会由于受力不均的问题导致孔型的误差变大。这无形当中就增加了冲压出来的产品的合格率。

钣金数控冲床有-，可以在上面安放12-32个工位模具，而普通冲床只有一个模具，如果冲压别的孔型包括同样的长方形孔型，如果方向变了也不能实现冲孔的，而钣金数控冲床恰恰改掉了这个缺点，不但可以在转塔-上安放多个您想要的模具，这样可以自动换模实现冲压，并且同一个模具可以自动转换方向，这样就节省了另外在重新制作模具的情况，节省了成本。

如何更换液压数控冲床液压油？

由于现在的生活需要，液压数控冲床使用的频率越来越高。液压数控冲床在工作的过程中压力大，工作时间长，工作的频率快，所以我们在液压数控冲床不工作的时候要对其进行充足的保养。对于液压数控冲床的保养，更基本的*项就是给机器加入液压油。那么液压数控冲床的液压油有固定的更换时间吗？

液压数控冲床的液压油要在半年更换一次。在液压数控机床能够正常运作的前提之下，我们要在半年对机身做*次系统的检查。其中包括对液压系统的检查，x轴的检查以及对液压油进行的清洗，然后进行更换。

更换液压数控冲床的液压油时有哪些注意事项

　1、在更换液压油的时候要将油箱中剩余的液压油全部抽出之后再进行新的液压油的填充。由于油箱中剩余的液压油属于老油，有可能已经出现变质等情况，不将其抽出之后就直接填充新油的话有可能影响新油的品质。

　2、在更换液压油之前要的清洗机器的滤油机。在机器使用的过程中滤油机可能出现堵塞等情况，所以要对滤油机进行的清洗。

　3、添加液压油的时候不能直接倒入油箱，应该通过过滤网过滤之后再加入。

激光数控冲床模具位移的处理方法有哪些？

目前激光数控冲床模具位移的处理方法比较多，下冲压模具保持与其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通过拆卸和组装方法来加工，原材料变形可以被-，或者在生产前切成小块边角料模具的下模太低，不够-，无法在冲压过程中被切断，上模和下模的高度应该重新调整，机器和轴承应定期维护，刀头螺栓孔应清洁干净。

如今的数控冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，激光数控冲床的模具变形处理，也有许多不同的处理方法，可以利用升高下模的方法进行，尽可能远离其它的模具，两个成型模具会相互干扰，因此需要安装在一起，同时不能在边缘上使用任何其他模具，否则它们会产生变形。

　　在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以佳间隙冲压模具时，废料的面和光亮-有相同的作用，这可以小化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。